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工作經(jīng)歷

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2011.02-2025.07

100-200人酒店家具,定制家具

技術(shù)部/品質(zhì)部經(jīng)理

品質(zhì)部工作:
1.依據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)結(jié)合ISO9000質(zhì)量管理體系要求,建立、實(shí)施和維護(hù)公司質(zhì)量管理體系;
2.《程序文件》、《作業(yè)文件》、《表單、表格記錄文件》、《物料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《成品質(zhì)量與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《QC工作規(guī)范與要求》的編制;
3.負(fù)責(zé)原材料、半成品和成品的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn);如來(lái)料檢驗(yàn)、首件確認(rèn)、巡檢、序間檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等
4.負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題;在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí),做好不合格標(biāo)識(shí),通知責(zé)任人返修,直到質(zhì)量問(wèn)題得到解決,并組織分析原因,制定并實(shí)施糾正預(yù)防措施,預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)發(fā)生;
5.負(fù)責(zé)處理客戶投訴與退貨,分析投訴原因與責(zé)任部門(mén),跟進(jìn)預(yù)防與糾正措施,協(xié)助業(yè)務(wù)部門(mén)做好對(duì)客戶的回復(fù)工作;
6.供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)估與審核,協(xié)助采購(gòu)部到外協(xié)廠驗(yàn)貨,確保原材料符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);
7.核對(duì)圖紙與《品質(zhì)檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》的記錄數(shù)據(jù),檢查是否有產(chǎn)品沒(méi)生產(chǎn)或沒(méi)檢查到,確認(rèn)此工程訂單的產(chǎn)品全部完成;
8.運(yùn)用質(zhì)量管理工具七大手法(層別法、柏拉圖法),對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析,對(duì)重大或重復(fù)多發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題,推行專題質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng);
9.本部門(mén)日常管理與培訓(xùn)工作,部門(mén)與部門(mén)之間的溝通與協(xié)調(diào)工作;

技術(shù)部工作:
1.審核圖紙,優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)流 程,找到最好的生產(chǎn)方法,通過(guò)產(chǎn)前會(huì),落實(shí)到生產(chǎn)車(chē)間,提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率; 堅(jiān)信:工藝決定產(chǎn)品質(zhì)量!工藝決定生產(chǎn)效率!
2.組織制定工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):如門(mén)類/柜類結(jié)構(gòu)、收口工藝、常用材料使用要求、木皮正反拼/順拼、不銹鋼收口、門(mén)芯結(jié)構(gòu)等;
3.前期對(duì)接:與甲方或業(yè)務(wù)人員對(duì)接生產(chǎn)所需的油漆色板、五金配件/不銹鋼/布料/玻璃樣板,并確認(rèn)色板、樣板的要求;
4.審核深化圖紙:產(chǎn)品整裝/拆裝結(jié)構(gòu)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)流程、材料使用類別、五金配件開(kāi)孔/安裝參數(shù)、木紋方向、油漆與木工的生產(chǎn)順序、現(xiàn)場(chǎng)安裝方法、木皮、色板的要求等;
5.與深化設(shè)計(jì)師溝通在圖紙審核時(shí)發(fā)現(xiàn)的圖紙問(wèn)題,并修改圖紙;
6.物料申購(gòu):依據(jù)圖紙計(jì)算物料(木皮、板材、封邊條、五金配件、玻璃、線條)申購(gòu)單;
7.組織生產(chǎn)產(chǎn)前會(huì):在車(chē)間生產(chǎn)前,組織生產(chǎn)主管、木工班組長(zhǎng)、品質(zhì)部對(duì)圖紙進(jìn)行講解,交代注意事項(xiàng),回答生產(chǎn)主管、木工班組長(zhǎng)、品質(zhì)部提出的問(wèn)題;
8.審核外發(fā)不銹鋼、大理石、玻璃等加工圖;

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2007.08-2010.12

500-1000人酒店家具,實(shí)木家具,木門(mén)

品質(zhì)主管

1.協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理進(jìn)行《程序文件》、《作業(yè)文件》、《表單、表格記錄文件》、《物料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《成品質(zhì)量與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《QC工作規(guī)范與要求》的編制;
2.負(fù)責(zé)原材料、半成品和成品的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn);如來(lái)料檢驗(yàn)、首件確認(rèn)、巡檢、序間檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等
3.負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題;在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí),做好不合格標(biāo)識(shí),通知責(zé)任人返修,直到質(zhì)量問(wèn)題得到解決,并組織分析原因,制定并實(shí)施糾正預(yù)防措施,預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)發(fā)生;
4.負(fù)責(zé)處理客戶投訴與退貨,分析投訴原因與責(zé)任部門(mén),跟進(jìn)預(yù)防與糾正措施,協(xié)助業(yè)務(wù)部門(mén)做好對(duì)客戶的回復(fù)工作;
5.供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)估與審核,協(xié)助采購(gòu)部到外協(xié)廠驗(yàn)貨,確保原材料符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);
6.核對(duì)圖紙與《品質(zhì)檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》的記錄數(shù)據(jù),檢查是否有產(chǎn)品沒(méi)生產(chǎn)或沒(méi)檢查到,確認(rèn)此工程訂單的產(chǎn)品全部完成;
7.運(yùn)用質(zhì)量管理工具七大手法(層別法、柏拉圖法),對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析,對(duì)重大或重復(fù)多發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題,推行專題質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng);
8.協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理對(duì)本部門(mén)日常管理與培訓(xùn)工作,部門(mén)與部門(mén)之間的溝通與協(xié)調(diào)工作;

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2002.03-2007.08

200-500人定制家具,紅木家具,實(shí)木家具

設(shè)計(jì)師

1.新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)與打樣工作;
2.新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與材料使用的確認(rèn)及新產(chǎn)品所需模板、刀具、新五金等配件的確認(rèn);
3.產(chǎn)品圖紙、、物料資料、配件清單、產(chǎn)品成本報(bào)價(jià)的審核與批準(zhǔn);
4.產(chǎn)品工藝改良與技術(shù)革新;
5.生產(chǎn)工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)方針書(shū)的編制;
6.新產(chǎn)品在試制階段的檢驗(yàn)與測(cè)試;
7.客戶投訴在工藝技術(shù)、材料等方面的分析與總結(jié);
8.對(duì)采購(gòu)部提供新材料樣板的確認(rèn);
9.產(chǎn)品包裝方法、包裝要求、包裝規(guī)格的確認(rèn);
10.規(guī)范樣板組修改圖紙流程,要求樣板組嚴(yán)格按照樣板圖紙生產(chǎn),保證樣板產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料使用與報(bào)價(jià)的一致性與可追溯性;