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工作經(jīng)歷

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2020.02-2026.03

200-500人板式家具,金屬家具,軟體家具

品質(zhì)經(jīng)理

1. 全面負(fù)責(zé)品質(zhì)團(tuán)隊(duì)的運(yùn)營與管理工作,優(yōu)化團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)與流程,提升整體運(yùn)作效率
2. 參與新產(chǎn)品開發(fā)流程,主導(dǎo)新材料及成品的驗(yàn)證評審,確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3. 實(shí)施供應(yīng)商過程質(zhì)量控制,建立標(biāo)準(zhǔn)化流程,提升供應(yīng)商生產(chǎn)過程穩(wěn)定性
4. 組織供應(yīng)商成品自檢后的抽檢工作,確保入庫產(chǎn)品質(zhì)量合格
5. 針對客戶投訴TOP3問題,推動供應(yīng)商開展專項(xiàng)質(zhì)量改善項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量升級
6. 主導(dǎo)包裝優(yōu)化項(xiàng)目,通過內(nèi)外部測試評估改進(jìn)包裝方案,提升產(chǎn)品運(yùn)輸安全性
7. 建立并持續(xù)優(yōu)化公司質(zhì)量管理體系,確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司發(fā)展需求
8. 負(fù)責(zé)新供應(yīng)商的引進(jìn)評估及淘汰機(jī)制的制定與執(zhí)行,提升供應(yīng)鏈質(zhì)量水平
9. 協(xié)同客服部門處理客戶投訴中的疑難問題,推動質(zhì)量預(yù)防與整改措施落地。

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2016.11-2020.01

1000人以上軟體家具

品質(zhì)經(jīng)理

1. 負(fù)責(zé)顧家事業(yè)部整個(gè)品質(zhì)質(zhì)量管理(兼管河北、黃岡工廠品質(zhì));
2. 負(fù)責(zé)公司品質(zhì)體系制定及修改工作;
3. 制定品質(zhì)檢驗(yàn)流程及標(biāo)準(zhǔn)品要求品質(zhì)管理工作;
4.負(fù)責(zé)公司3個(gè)工廠整體質(zhì)量及售后退貨分析及改善工作;
5.負(fù)責(zé)質(zhì)量材料研發(fā)前期FEMA可靠性分析及評審工作,參與材料研發(fā)及測試工作。通過后及時(shí)反饋給研發(fā)部進(jìn)行打樣。
6.負(fù)責(zé)內(nèi)部及外部原材料、成品內(nèi)外檢測工作以及供應(yīng)商選擇/淘汰/評分/降級另外對供應(yīng)商現(xiàn)場輔導(dǎo)/審核等工作。
7.品質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)方面培訓(xùn)工作;
8. 負(fù)責(zé)臥室相關(guān)集成外協(xié)實(shí)木板式家具類工作,按照公司前期制定要求對供應(yīng)商引進(jìn),另外針對顧家公司設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)圖對外協(xié)廠打樣評審,以及對供應(yīng)商的輔導(dǎo),材料檢測/外測/檢驗(yàn)等一系列的工作。
9.負(fù)責(zé)京東/美樂樂/唯尚以及自己公司生產(chǎn)的電商產(chǎn)品。跟京東等一些電商平臺對接驗(yàn)貨時(shí)間及驗(yàn)貨遇到問題以及后續(xù)的改善,針對電商平臺投訴的客戶問題及時(shí)給與回復(fù)及和后續(xù)的改善。
9.外貿(mào)品質(zhì)管理工作;
10.其他領(lǐng)導(dǎo)交代工作及日常管理工作;

主要業(yè)績:
1.原材料供應(yīng)商分級建立檔案協(xié)助供應(yīng)商建立質(zhì)量改善項(xiàng)目完善供應(yīng)商考核,供應(yīng)商退貨率從月退貨率8%降低到退或率2%;
2.完善售后體系從接到投訴24小時(shí)內(nèi)必須給出具體解決方案并跟客戶達(dá)成一致,售后投訴率從1.2%降低到0.78%-0.24%左右
3.建立產(chǎn)品操作流程及標(biāo)準(zhǔn)工藝要求,對每一道工序深入分析工時(shí)以及引起質(zhì)量因素并消除,培訓(xùn)員工操作標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)要求,并對浪費(fèi)材料的員工記錄要求賠償,降低產(chǎn)品因質(zhì)量影響的成本,并對成品檢驗(yàn)合格率提高到99.5%。開箱合格率92%;

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2013.09-2016.10

1000人以上軟體家具

品質(zhì)經(jīng)理

1.負(fù)責(zé)公司軟床的四層文件的建立,以此實(shí)現(xiàn)整個(gè)體系受控及提高管理水平,從而減少因?yàn)橘|(zhì)量失敗的成本支出,另對每個(gè)月因質(zhì)量問題而損失成本進(jìn)行匯總,從而是公司因質(zhì)量成本損失更明朗化;
2.從原材料到入庫各階段的產(chǎn)品質(zhì)量控制。每月收集質(zhì)量數(shù)據(jù)各種圖表的方式找出影響質(zhì)量因素的原因,從而更好的預(yù)防問題重復(fù)性的發(fā)生。
3.組織每月公司的產(chǎn)品,質(zhì)量意識培訓(xùn),實(shí)現(xiàn)全員參與品質(zhì)意識方面去,然后以試卷的方式考核,獎(jiǎng)勵(lì)突出的學(xué)員,對于不及格的的給與批評教育,讓質(zhì)量的提高真正做到始于培訓(xùn),終于培訓(xùn)的。
4.供應(yīng)商考核及管理,對供應(yīng)商每月產(chǎn)品進(jìn)行考核淘汰一些不合格的供應(yīng)商,以此適應(yīng)公司的與社會
5,每月KPI完成情況匯報(bào)及每季度項(xiàng)目發(fā)布,另每月對來料、過程、成品、客訴、質(zhì)量問題做詳細(xì)分析改善并存檔以8D方式進(jìn)行跟蹤執(zhí)行每月改善效果;
5.軟床沙發(fā)檢驗(yàn)手冊的編寫與制定;
6.進(jìn)行一些QC手法的培訓(xùn),讓品質(zhì)QC更好的服務(wù)公司,以此提升公司的品質(zhì)管理水平。
7.每月進(jìn)行頭腦風(fēng)暴的品質(zhì)圈解決一些不容易解決的質(zhì)量事故,集思廣益發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的能力。
8.配合客戶驗(yàn)廠及外審工作。
9.每個(gè)月售后處理進(jìn)行分析出原因然后改進(jìn),預(yù)防再次發(fā)生,另統(tǒng)計(jì)每個(gè)售后匯總以表及圖是售后更容易明朗化;
10.屬下的工作分配指導(dǎo)及績效考核工作。
主要業(yè)績:
1.建立原材料及成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行,并對無國家標(biāo)準(zhǔn)的材料建立自己企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),通過不斷試驗(yàn)從而找出適合自己的原材料及成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);
2. 原材料從最先合格率78.1%改善后提升到91.2% 2.客訴率從無目標(biāo)定為每月1%下降到0.56%

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2012.05-2013.07

1000人以上軟體家具

品質(zhì)經(jīng)理

1、對公司的質(zhì)量體系文件的建立
2、對新產(chǎn)品樣品進(jìn)行評審
3、對公司員工的品質(zhì)意識、6s、QC手法及管理培訓(xùn)。
4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃及日報(bào)表的收集及分析
5、各部門QC報(bào)表統(tǒng)計(jì)、分析、對每月的質(zhì)量匯總分析出影響質(zhì)量的因素,
6、公司的流程優(yōu)化、以到達(dá)持續(xù)改進(jìn)。
7、公司的原材料到成品各階段的定點(diǎn)控制。
8、公司的售后問題。
9、負(fù)責(zé)供應(yīng)商考質(zhì)量考評。
10、負(fù)責(zé)主持每月的質(zhì)量會議。
11、對下屬每個(gè)月的績效考核。
12、軟床、沙發(fā)檢驗(yàn)指導(dǎo)書的制作