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工作經(jīng)歷

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2019.06-2023.07

100-200人木門,酒店家具,定制家具

總經(jīng)理

1、負責全屋定制家具的整體經(jīng)營規(guī)劃,戰(zhàn)略目標制定,分解及落地執(zhí)行;
2、負責全屋定制公司的整體經(jīng)營費用預(yù)算,成本管控;
3、負責工廠內(nèi)部經(jīng)營管理:
3.1、財務(wù)管理:
3.1.1.對各項目成本報價進行核算,毛利率測算,完工復(fù)盤對比分析,差異分析,并制定對策,預(yù)防措施,確保毛利率在可控范圍;
3.1.2.每周資金預(yù)算,確保各項費用可控,并對超出預(yù)算費用及未達標預(yù)算進行分析,并制定解決方案,跟蹤落地及效果追蹤;
3.2.訂單管理
3.2.1.對合同條款的細節(jié)把關(guān),付款方式,計價方式,驗收方式,合同增補變更,工期、價格進行確認,避免出現(xiàn)合同陷阱;
3.2.2.對訂單風險把關(guān),新客戶的立項調(diào)研,特別是工裝項目,客戶資金風險,信用等級評估,避免出現(xiàn)壞賬情況發(fā)生;
3.3.技術(shù)設(shè)計深化管理:
3.3.1.對全案設(shè)計方案的落地能力充分評估,做到設(shè)計及工藝能匹配落地執(zhí)行;
3.3.2.技術(shù)、工藝拆單、安裝、生產(chǎn)等部門工藝標準統(tǒng)一,避免過程管控脫節(jié);
3.3.3.對測量標準、深化標準、拆單標準優(yōu)化管理,做到高質(zhì)高效;
3.3.4、從前期測量到深化落地,安裝、驗收、結(jié)算全流程實施項目負責制。
3.4、生產(chǎn)計劃管理
3.4.1.對多品種,多渠道,多元化訂單實施節(jié)點控制,分線管理,靈活機動協(xié)同的作戰(zhàn)方式,突破產(chǎn)值最大化;
3.4.2.現(xiàn)場作業(yè)流程優(yōu)化,減少過程流通時間,IE動作優(yōu)化,提高工時效率;
3.5、品質(zhì)管理
3.5.1.培訓(xùn)全體員工全員質(zhì)量管理,明確作業(yè)標準,工藝流程,做好崗前培訓(xùn)考核,過程監(jiān)督輔導(dǎo)檢查,事后復(fù)盤總結(jié);
3.5.2.對關(guān)鍵控制點設(shè)置,確保產(chǎn)品在確保質(zhì)量符合標準的情況下流轉(zhuǎn)。
3.6、采購管理
3.6.1.對供應(yīng)商的管理原則,善待優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商,良性開發(fā)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,把供應(yīng)商當成自己的戰(zhàn)略合作伙伴,共同學(xué)習(xí)成長;體現(xiàn)供應(yīng)鏈優(yōu)勢;
3.6.2.各大子公司進行充分合作,盡可能做到集中采購,體現(xiàn)成本優(yōu)勢;
3.6.3.對市場新材料、新工藝的研究,定期收集數(shù)據(jù)信息,采樣比對,制作樣品測試,體現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)勢;
3.7、安裝管理
3.7.1.對安裝的工藝標準進行明確:從產(chǎn)品的標識管理、包裝防護、裝運、卸貨、分貨、安裝交底、進度管控(銷項表)、工藝標準把控、現(xiàn)場安全、產(chǎn)品防護、簽證結(jié)算等進行全方位標準培訓(xùn),考核。做到產(chǎn)品交付,客戶滿意,管理放心。
3.8、營銷管理
3.8.1.通過多維度:

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2014.01-2019.05

200-500人板式家具,實木家具,軟體家具

副總經(jīng)理

①、根據(jù)總經(jīng)理的要求制定分管部門戰(zhàn)略規(guī)劃和年度管理目標
②、按照年度目標完成執(zhí)行方案并落實實施
③、推行ISO9000體系、客戶驗廠、質(zhì)量標準、工時定額論證、流程優(yōu)化,并實施相關(guān)培訓(xùn)。
④、完善企業(yè)標準、流程、作業(yè)指導(dǎo)、工藝標準、試樣書(SPC);
⑤、按照年度目標編制研發(fā)計劃、并對產(chǎn)品研發(fā)進行評估、審核及確認、對樣品制作進行評估確認;
⑥、負責技術(shù)圖紙的審核確認,有效改善制圖標準及效率;
⑦、負責訂制產(chǎn)品的現(xiàn)場安排量尺、復(fù)核、圖紙深化、安裝、樣品制作、樣板房布置等;
工作業(yè)績:
通過近六年的工作,品質(zhì)明顯提升、合格率從80%提升至95%,客戶投訴率從8%下降為1.46%,樣品開發(fā)從每季度10款到每季度近50款,圖紙制作效率從每人5天一份到每人2天一份(包括樣品圖、投產(chǎn)圖紙、說明書、作業(yè)指導(dǎo)書),產(chǎn)量從每月18HQ,到目前月產(chǎn)值30HQ;生產(chǎn)模式從計時的模式轉(zhuǎn)換為計件的模式,效率提升40%;

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2011.06-2014.03

200-500人金屬家具,板式家具,實木家具

生產(chǎn)副總

①、根據(jù)總經(jīng)理的要求制定公司戰(zhàn)略規(guī)劃和年度管理目標
②、按照年度目標完成執(zhí)行方案并落實實施
③、推行ISO9000體系及6S、MRP-2,ERP,人力資源、采購資源、工時定額論證、流程優(yōu)化,并實施相關(guān)培訓(xùn)。
④、完善企業(yè)標準、流程、作業(yè)指導(dǎo)、工藝標準、試樣書(SPC);
⑤、檢查生產(chǎn)能力狀態(tài)、計劃執(zhí)行狀態(tài)、目標完成率,質(zhì)量管理的有效性、績效考核方案的執(zhí)行;
考核材料成本、標準工時工價、訂單完成率、客戶投訴率、質(zhì)量合格率、技術(shù)開發(fā)成功率、員工穩(wěn)定性、計件、績效方案,產(chǎn)供銷會議,未達成通報、對策/措施;跟蹤結(jié)果;
工作業(yè)績:
通過近3年的努力,推行精益生產(chǎn)管理,提升企業(yè)經(jīng)營利潤3%,訂單準確率從60%提升到95%,優(yōu)化組織結(jié)構(gòu),增強團隊戰(zhàn)斗力。

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2008.03-2011.06

200-500人金屬家具,藤制家具,板式家具

總經(jīng)理

①、全面負責公司的生產(chǎn)運營和管理。
②、執(zhí)行董事會決議,擬定戰(zhàn)略規(guī)劃、管理目標、實施機構(gòu)職能職責的梳理。
③、優(yōu)化和完善生產(chǎn)計劃和物料控制管理體系,進行人力資源、采購資源、工時定額論證等流程優(yōu)化,并實施培訓(xùn)。
④、完善企業(yè)標準、流程、作業(yè)指導(dǎo)、工藝標準、試樣書(SPC);
⑤、建立考核制度,包括材料成本、標準工時工價、訂單完成率、客戶投訴率、質(zhì)量合格率、技術(shù)開發(fā)成功率的考核和跟蹤制度;
⑥、建立生產(chǎn)、采購、質(zhì)量和發(fā)貨聯(lián)席會議機制,協(xié)調(diào)和解決產(chǎn)品交貨周期和質(zhì)量問題。
工作業(yè)績:
企業(yè)從虧損狀態(tài)到贏利10%,產(chǎn)品交貨出柜狀態(tài)從之前的每月5個柜到一個月50條柜。

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2005.02-2008.03

200-500人板式家具,實木家具,定制家具

品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)總監(jiān)

制造中心:品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)總監(jiān)
①、主要負責新產(chǎn)品的質(zhì)量評估,標準制定、簽樣、實驗確認;
②、負責所有產(chǎn)品質(zhì)量的驗收、標準制定、確認;
③、供應(yīng)商評估、輔導(dǎo)、溝通銜接、確保供應(yīng)商的質(zhì)量符合品質(zhì)要求;
④、后期代理生產(chǎn)總監(jiān),主要負責生產(chǎn)中心的總調(diào)度計經(jīng)營管理,從生產(chǎn)計劃的編制到投產(chǎn)執(zhí)行、工藝路線的設(shè)定、工時工價的審核、材料預(yù)算、物料控制、報價管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等;
在負責管理期間、供應(yīng)商供貨成本明顯下降,成本下降10%左右,質(zhì)量投訴降低,月平均出貨量在50HQ,投訴率在1.5%以內(nèi);

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2000.07-2005.02

1000人以上板式家具,金屬家具,軟體家具

QE/主管/廠長

①、一年的機加工,主要操作設(shè)備;
②、一年的品管員,前期主要負責制成品質(zhì)控制、后期負責進料品質(zhì)控制;
③、半年的QE工程師:主要負責現(xiàn)場品質(zhì)問題的改善及攻關(guān);
④、一年的品質(zhì)主管:主要負責品管部門的整體品質(zhì)控制,從進料、制成、出貨、售后服務(wù)全程管控、質(zhì)量管理體系的維護及優(yōu)化,主導(dǎo)推行QCC小組管理活動,成功解決制成中的歷史遺留問題;在負責管理品質(zhì)的這一年中,客戶滿意度明顯提升、投訴率從6.5%降低到2%,車間一次交驗合格率從90%提升到98%;
⑤一年多的廠長:主要負責生產(chǎn)計劃執(zhí)行、人員管理、進度安排、從人、機、料、法、環(huán)幾大塊進行全方位跟進管理,保質(zhì)保量完成計劃部下達的生產(chǎn)任務(wù);在管理的一年中生產(chǎn)產(chǎn)值有明顯提升,從當時的人均1.2萬突破到人均1.6萬;