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周先生

周先生

具有豐富的工廠團(tuán)隊(duì)構(gòu)建、管理資源規(guī)劃整合、精益生產(chǎn)推行、成本管控、效率提升、項(xiàng)目管理的運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn).

簡(jiǎn)歷編號(hào):1064816

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男 / 籍貫?zāi)详?yáng)市 / 47歲 / 本科/ 25年經(jīng)驗(yàn)
中山市
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自我評(píng)價(jià)

1. 性格活潑開(kāi)朗,富有親和力,愛(ài)好文藝及球類(lèi)運(yùn)動(dòng)。
2. 熟悉現(xiàn)代工廠(櫥柜、廚房電器、衣柜等全屋定制家具/電子裝配制造、注塑成型、五金加工等)工藝流程和控制要點(diǎn),并運(yùn)用IE原理對(duì)制程進(jìn)行持續(xù)改善;
3. 熟練操作ERP、SAP、PPT,office等辦公系統(tǒng)軟件,參與公司3-5年戰(zhàn)略規(guī)劃評(píng)議,起草編制工廠年度計(jì)劃及審核部門(mén)工作目標(biāo)分解;
4. 具有豐富的工廠團(tuán)隊(duì)構(gòu)建、管理資源規(guī)劃整合、精益生產(chǎn)推行、成本管控、效率提升、項(xiàng)目管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn);
5. 熟練掌握運(yùn)用JIT,TPM,TPQ,QCC,PDCA,SWOT,SMART,SPC,5W2H等原理、原則、工具、方法達(dá)成工廠管理目標(biāo);
6. 善于組織策劃與協(xié)調(diào)管理,工作積極主動(dòng),認(rèn)真負(fù)責(zé),思維嚴(yán)謹(jǐn),執(zhí)行力強(qiáng),適合相關(guān)管理工作;

期望職位
定制家具,櫥柜衛(wèi)浴,辦公家具
生產(chǎn)總監(jiān),廠長(zhǎng),總裁助理,總經(jīng)理助理
廣東省
廠長(zhǎng),生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理,其他生產(chǎn)類(lèi)崗位
目前已離職,可快速到崗
28K-30K(可面議)
工作經(jīng)歷
即可查看公司名稱(chēng)
2014.03-2017.05
1000人以上定制家具,櫥柜衛(wèi)浴
總助

工作職責(zé):
1、櫥柜、廚房電器及衣柜、全屋定制系列產(chǎn)品生產(chǎn)、配套、物流發(fā)運(yùn)進(jìn)度/效率的跟蹤達(dá)成;
2、櫥柜臺(tái)面廠(技術(shù)、拆單、PMC、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)、倉(cāng)儲(chǔ)、設(shè)備、成本)全面運(yùn)營(yíng)管理;
3、來(lái)料、制程、配套品質(zhì)隱患的過(guò)程預(yù)防及品質(zhì)改善工作的監(jiān)督與推動(dòng)實(shí)施;
4、工廠運(yùn)營(yíng)成本管控;工廠管理人員的培訓(xùn)與儲(chǔ)備;
5、協(xié)助總經(jīng)理處理各部門(mén)日常管理事務(wù)及臨時(shí)交辦事宜;
工作業(yè)績(jī)(可帶隊(duì)到工廠實(shí)地參觀考察):
1、推動(dòng)櫥柜/電器配套、衣柜/全屋定制各車(chē)間的同步化生產(chǎn),實(shí)施3個(gè)月來(lái)日入庫(kù)同步齊套率由33.5%提升到65.5%左右,來(lái)料、制程、成品物流通道阻塞狀況徹底疏通,保障及時(shí)發(fā)貨;
2、起草修訂疏通系列工作流程/標(biāo)準(zhǔn),推動(dòng)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化(參見(jiàn)各年度工作總結(jié)報(bào)告);
3、堅(jiān)持原則,解決實(shí)際問(wèn)題,重建員工信任關(guān)系,為工廠推行管理變革打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ);
4、推動(dòng)和實(shí)施板材邊料回收利用項(xiàng)目,節(jié)約釘裝木條外購(gòu)成本14.62萬(wàn)元/年;
5、在日常工作中培訓(xùn)儲(chǔ)備管理骨干13人,為天津新工廠和中山二期項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)構(gòu)建提供人才支持;
6、積極參與公司完成政府組織、社會(huì)團(tuán)體、企業(yè)單位、意向客戶參觀工廠的接待講解工作,根據(jù)不同客戶精心準(zhǔn)備講解側(cè)重內(nèi)容和參觀路線,從而增強(qiáng)提升”PIANO”的品牌形象,全力付出也多次得到董事長(zhǎng)、客戶的肯定和認(rèn)可;
7、首創(chuàng)定制家具行業(yè)內(nèi)小五金包裝流水作業(yè)-系統(tǒng)掃描-自動(dòng)拍照-關(guān)聯(lián)訂單存盤(pán)追溯及成品入庫(kù)掃描(語(yǔ)音提醒、顏色提示、標(biāo)牌警示)“三重”防止錯(cuò)誤、少件、混包的系統(tǒng)品質(zhì)控制模式。

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2012.05-2014.01
500-1000人板式家具,辦公家具,軟體家具
總經(jīng)理助理兼生產(chǎn)經(jīng)理

主要職責(zé):
1、部門(mén)工作目標(biāo)/生產(chǎn)計(jì)劃評(píng)定、審核、追蹤達(dá)成;
2、制定各職位的工作執(zhí)掌、SOP;進(jìn)行部門(mén)人力規(guī)劃、工作分配、教育訓(xùn)練;
3、對(duì)部門(mén)人員工作執(zhí)行、完成狀況進(jìn)行監(jiān)督、考查;
4、品質(zhì)的監(jiān)控與督導(dǎo);生產(chǎn)異常事前預(yù)防與協(xié)調(diào)處理。監(jiān)控跟催物料、統(tǒng)籌生產(chǎn)及出貨;
5、協(xié)助制造中心總經(jīng)理處理各部門(mén)日常管理事務(wù)及臨時(shí)交辦事宜;
工作業(yè)績(jī):
1、開(kāi)展精益生產(chǎn)及“QCC”品質(zhì)圈活動(dòng),建立標(biāo)準(zhǔn)的專(zhuān)案推廣體系;運(yùn)用“PDCA”循環(huán)方法,產(chǎn)品良率提升5%;
2、參與敏捷生產(chǎn)摸式實(shí)踐,實(shí)施“日計(jì)劃-日備料-日協(xié)調(diào)-日攻關(guān)-日稽核-日考核”的管理動(dòng)作,使訂單準(zhǔn)交率由2012年的50%左右提升到2013年的85%,月標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能由2200萬(wàn)元提升到2013年11月的3028萬(wàn)元;
3、推行培訓(xùn)制度,對(duì)管理人員、作業(yè)員進(jìn)行系統(tǒng)的管理方法、職業(yè)道德、勞動(dòng)紀(jì)律與工作技能培訓(xùn);
4、實(shí)施工廠輪值內(nèi)稽活動(dòng),及時(shí)整頓現(xiàn)場(chǎng),排除安全隱患,使重大生產(chǎn)安全事故下降為0;
5、制定并實(shí)施《員工關(guān)愛(ài)工作指引》使2012年員工月流失率7.5%下降到2013年的3%;
6、編制實(shí)施《呆滯成品/物料管控制度》,處理多年遺留的呆滯成品/物料(600余萬(wàn)元),使閑置資源產(chǎn)生效益

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2007.10-2012.05
金屬家具,輔助材料
生產(chǎn)經(jīng)理

工作職責(zé):
1、生產(chǎn)車(chē)間、PMC、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備部門(mén)的日常管理;生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)審及追蹤達(dá)成;
2、跨部門(mén)溝通與協(xié)調(diào);部屬的工作分配、教育訓(xùn)練、績(jī)效考核;
3、稽核提升產(chǎn)能效率,預(yù)防改善制程異常,降低監(jiān)控生產(chǎn)損耗。
工作業(yè)績(jī):
1、整頓優(yōu)化生產(chǎn)物流及供應(yīng)流程,使庫(kù)存周轉(zhuǎn)率減少8天,交貨準(zhǔn)時(shí)率從30%提升到55%;
2、編制執(zhí)行《物耗管控辦法》,使損耗率從4.50%降低到1.68%;
3、實(shí)施“百分百品檢員”監(jiān)控,使驗(yàn)貨批次合格率從92%提升到98%;
4、構(gòu)建核心團(tuán)隊(duì),優(yōu)化管理資源配置,提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力與戰(zhàn)斗力;
5、參與儲(chǔ)物架科“SBU” 團(tuán)隊(duì)營(yíng)運(yùn),扭轉(zhuǎn)虧損狀態(tài),并逐步實(shí)現(xiàn)贏利

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2001.07-2007.09
500-1000人其他機(jī)構(gòu)
中班主任

主要職責(zé):
A 制定部門(mén)工作目標(biāo)、計(jì)劃;
B 進(jìn)行部門(mén)人力規(guī)劃、工作分配、教育訓(xùn)練、績(jī)效考核;
C 對(duì)部門(mén)人員工作執(zhí)行、完成狀況進(jìn)行監(jiān)督、考查;
D 依據(jù)訂單量,結(jié)合“人、機(jī)、料、環(huán)、法”優(yōu)化配置機(jī)臺(tái)、人力,提升生產(chǎn)效率;
E 品質(zhì)的監(jiān)控與督導(dǎo);生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)處理與追蹤。監(jiān)控物料與跟催、統(tǒng)籌生產(chǎn)及出貨;
F 安全巡查與督導(dǎo);

教育經(jīng)歷
南方略咨詢公司-宋珂博士-主講
2017.02-2017.05
MBA | 人力資源與組織績(jī)效管理
德國(guó)舒樂(lè)顧問(wèn)公司
2016.06-2016.12
MBA |定制家居揉單生產(chǎn)項(xiàng)目培訓(xùn)與實(shí)操
歐博管理咨詢-曾偉教授-主講
2013.07-2014.01
MBA |執(zhí)行力教育、三九控制法
佳煊企業(yè)教練機(jī)構(gòu)-沈軍教授-主講
2012.09-2013.09
MBA | 企業(yè)管理教練技術(shù)
3A咨詢 精益生產(chǎn)培訓(xùn)與推行
2012.05-2012.10
MBA |精益生產(chǎn)培訓(xùn)與推行
中山大學(xué)
2011.07-2012.07
本科 | 行政管理學(xué)
中山大學(xué)
2008.09-2011.07
大專(zhuān) | 漢語(yǔ)言文學(xué)
西安鐵路運(yùn)輸學(xué)校
1997.09-2001.07
中專(zhuān) |工業(yè)企業(yè)管理
項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)
臺(tái)面廠毛板利用率提升項(xiàng)目
2016.03-2016.08
臺(tái)面廠毛板利用率提升項(xiàng)目的策劃并主導(dǎo)實(shí)施

原臺(tái)面廠開(kāi)料利用率為77%,行業(yè)內(nèi)的毛板利用率為85%左右。經(jīng)過(guò)歐派、志邦、中旗等同行工廠實(shí)地考察后主導(dǎo)組織實(shí)施毛板利用率提升項(xiàng)目;1 把原有毛板37個(gè)花色壓縮到25個(gè);2 變更原有750mm寬板材為1520mm大板;3實(shí)施水刀優(yōu)化開(kāi)料;4實(shí)施3天揉單生產(chǎn);實(shí)施揉單流水線生產(chǎn)后,效率提升25%,2016年毛板外購(gòu)成本為1602.79萬(wàn)元 ,利用率提升節(jié)約毛外購(gòu)成本板128.22萬(wàn)元.

成品發(fā)運(yùn)物流整合項(xiàng)目
2015.01-2015.06
主導(dǎo)物流整合項(xiàng)目實(shí)施

從公司成立13年來(lái),成品發(fā)運(yùn)采取加盟店指定物流到廠提貨或工廠派車(chē)送貨到指定物流園的運(yùn)作模式,有以下方面問(wèn)題:1 36家物流公司分?jǐn)?shù)拉貨等待并車(chē)導(dǎo)致工廠成品滿倉(cāng)及客戶延期;2物流貨損不能及時(shí)得到賠償處理;3工廠需要養(yǎng)一個(gè)短途物流送貨車(chē)隊(duì),每年需要支付高昂的物流成本。經(jīng)過(guò)立項(xiàng)、物流市場(chǎng)考察、單省試點(diǎn),全國(guó)鋪開(kāi)大物流整合,簽訂三方物流運(yùn)輸合同,監(jiān)控考評(píng)物流服務(wù)水平。經(jīng)過(guò)物流整合:1原有36家由加盟店指定物流壓縮到5個(gè)大物流,可安排每日裝車(chē)發(fā)貨,保障入庫(kù)即發(fā)的及時(shí)率;2疏通車(chē)間及倉(cāng)庫(kù)堵塞,保障物流順暢;3工廠、物流、加盟店簽訂三方運(yùn)輸合同及質(zhì)量保證協(xié)議,保障物流貨損的及時(shí)賠償及處理;4每年對(duì)簽約物流進(jìn)行服務(wù)評(píng)價(jià),監(jiān)控提升物流服水平;5取消工廠原有10輛簽約短途運(yùn)輸車(chē)隊(duì),2016年共節(jié)約物流運(yùn)費(fèi)119.32萬(wàn)元.

敏捷生產(chǎn)摸式實(shí)踐與推行
2013.07-2014.01
項(xiàng)目的策劃組織實(shí)施

公司訂單類(lèi)型為小批量多品種,各生產(chǎn)部門(mén)/車(chē)間之間工序交叉互為供應(yīng)商關(guān)系,外購(gòu)及外協(xié)加工物料部件交貨周期長(zhǎng)且不能準(zhǔn)時(shí)交貨,來(lái)料品質(zhì)不穩(wěn)定,各相關(guān)部門(mén)/車(chē)間管理員相互扯皮,制程、品質(zhì)、來(lái)料、計(jì)劃問(wèn)題疊加導(dǎo)致日訂單準(zhǔn)交率在50%左右徘徊,客戶因延期問(wèn)題有極大的抱怨意見(jiàn),為徹底解決這一問(wèn)題,與歐博顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)共同啟動(dòng)實(shí)施這一項(xiàng)目。經(jīng)過(guò)流程梳理,明確分工,以訂單準(zhǔn)交為中心編制橫向控制卡,每日上午09:00各車(chē)間內(nèi)部實(shí)施對(duì)單會(huì),PMC-采購(gòu)協(xié)調(diào)會(huì)理清現(xiàn)狀,11:00召開(kāi)跨部門(mén)日計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì),把責(zé)任細(xì)分到具體的每一個(gè)問(wèn)題訂單上。實(shí)施“日計(jì)劃-日備料-日協(xié)調(diào)-日攻關(guān)-日稽核-日考核”的管理動(dòng)作,對(duì)長(zhǎng)期反復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題追根溯源“反復(fù)查-查反復(fù)”使訂單準(zhǔn)交率由2012年的50%左右提升到2013年的85%,月標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能由2200萬(wàn)元提升到2013年11月的3028萬(wàn)元;“標(biāo)準(zhǔn)-制約-責(zé)任”的三要素管理機(jī)制徹底固化下來(lái),有效保障項(xiàng)目成果的持續(xù)。

“精益生產(chǎn)”實(shí)踐與推行
2012.05-2012.10
主導(dǎo)三個(gè)“精益生產(chǎn)”項(xiàng)目的實(shí)踐與推行

主導(dǎo)縮短活動(dòng)柜生產(chǎn)周期;降低配件包錯(cuò)、少、漏、混;呆滯品的代用處置“精益生產(chǎn)”項(xiàng)目的實(shí)踐與推行。1、活動(dòng)柜生產(chǎn)周期由12天減少至7天,2、客訴次數(shù)由15次/月下降至5次以內(nèi),客訴費(fèi)用由8500元/月下降至2300元/月以內(nèi)。3、編制實(shí)施《呆滯成品/物料管控制度》,處理多年遺留的呆滯成品/物料(600余萬(wàn)元),使閑置資源產(chǎn)生效益。

職業(yè)技能
  • 精益生產(chǎn)推行 精通
  • TPM,TPQ,IE、,PDCA,SWOT,SMART,SPC,5W2H 精通
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