流程與數(shù)字化雙升級，筑牢生產(chǎn)品質防線

新增分揀工序，每塊板掃描后分包，從流程上減少漏板、錯包問題。 數(shù)字化全面升級：上線組裝圖軟件，掃碼即可查看設計、結構及爆炸圖，助力方案確認，減少安裝失誤與售后問題。同時將 ishare 生產(chǎn)管理系統(tǒng)升級為 FMS 系統(tǒng)，新增智能審單功能，可自動排查板件工藝、孔位等問題并預警，從源頭規(guī)避生產(chǎn)差錯，實現(xiàn)智能化前置管控。

設備持續(xù)投入

門墻柜一體機、德瑪克智能打包線、圓弧熱彎機等專業(yè)設備加持，讓工廠兼顧復雜造型加工與標準化出品，工藝精度更高，成品質感全面升級。

工廠搬遷至江西自建廠房。工廠生產(chǎn)線已增至4條。

原蕭山工廠地因政府拆遷而搬至自建廠房，運營中心和倉儲仍留在杭州蕭山。子公司明泰參展。

配備德國豪邁原裝進口激光封邊機S-500

為滿足客戶對品質更高的要求，購入激光封邊機，實現(xiàn)無膠線封邊

成立子公司上饒明泰鋁業(yè)

實現(xiàn)玻璃柜,極簡玻璃門,家具鋁合金配件等的自主生產(chǎn)。

江西廠區(qū)開始投入建設

生產(chǎn)規(guī)模擴大，已有2條豪邁生產(chǎn)線。

員工數(shù)量突破30人，工廠正式步入數(shù)字化進程。

工廠引入德國豪邁 PTP160 加工中心 + WCC 拆單軟件，實現(xiàn)拆單、打孔工序數(shù)字化升級，替代傳統(tǒng)手工操作，大幅提升生產(chǎn)準確率與效率。

工廠首次購買豪邁設備，開料設備HPP180

太明工廠初成立，員工十余位