熟悉家具材料工藝及標(biāo)準(zhǔn), 熟悉軟體家具生產(chǎn)過程及品質(zhì)要求熟練使用word,excl,品質(zhì)工具
簡歷編號:1079822
最后登錄:半年內(nèi)
男 /
籍貫廊坊市 / 48歲 /
大專/ 17年經(jīng)驗
廊坊市
1.床墊彈簧工藝標(biāo)準(zhǔn)制作
2.新工廠品質(zhì)構(gòu)架搭建
3.自己個人發(fā)展及提升
4.床墊彈簧工藝及河南工廠品質(zhì)構(gòu)架搭建
5.喜臨門江西工廠床墊車間組建
6.山東藍天家具30萬張床墊項目組建
7.從0-1品質(zhì)及生產(chǎn)部門籌建經(jīng)驗
軟體家具
品質(zhì)經(jīng)理或技術(shù)經(jīng)理 廠長
廊坊市,南通市,杭州市
目前已離職,可快速到崗
15K-20K(可面議)
• 主導(dǎo)制定并完善床墊、軟床材料入庫檢驗標(biāo)準(zhǔn)及不合格品處理流程,從源頭降低質(zhì)量隱患,材料合格率提升 15%;
• 牽頭完成 30 萬張產(chǎn)能床墊車間現(xiàn)場布局規(guī)劃,優(yōu)化生產(chǎn)動線,配合新生產(chǎn)線調(diào)試與落地運行,投產(chǎn)后產(chǎn)能達標(biāo)率 98%;
• 搭建檢驗員分層培訓(xùn)體系,覆蓋材料檢驗、現(xiàn)場質(zhì)控等核心模塊,培訓(xùn)檢驗員 10 + 名,團隊質(zhì)檢效率提升 20%。
• 從零搭建床墊生產(chǎn)車間,建立標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)制度、工序流程及質(zhì)量管控體系,實現(xiàn)車間從籌備到量產(chǎn)僅 3 個月;
• 開展人員梯隊建設(shè),培養(yǎng)床墊組長 3 名、工序骨干 6 名,搭建 “師傅帶徒” 培訓(xùn)機制,新員工上手周期縮短 30%;
• 優(yōu)化生產(chǎn)排班與流程銜接,車間人均產(chǎn)能提升 12%,生產(chǎn)返工率控制在 2% 以內(nèi)。
喜臨門家具股份有限公司客戶服務(wù)中心 | 華北區(qū)域售后服務(wù)經(jīng)理 | 2021.10-2022.7
• 主導(dǎo)華北、東北區(qū)域售后服務(wù)系統(tǒng)落地與推廣,覆蓋 84 家加盟商,提供標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)指導(dǎo),區(qū)域售后響應(yīng)時效提升 40%;
• 建立加盟商定期溝通與培訓(xùn)機制,解決終端服務(wù)痛點,區(qū)域客戶滿意度從 85% 提升至 94%。
• 搭建公司品質(zhì)管理團隊,制定全流程質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)(涵蓋來料、生產(chǎn)、出庫),連續(xù) 2 年實現(xiàn)喜臨門集團客訴率最低(同比下降 35%);
• 主導(dǎo) 10 次恒大體系驗廠工作,梳理合規(guī)化流程與資料,驗廠通過率 100%,保障公司供應(yīng)鏈穩(wěn)定;
• 開發(fā)優(yōu)質(zhì)床墊 / 軟床材料供應(yīng)商 5 家,建立供應(yīng)商分級評估體系,材料采購成本降低 8%;維護 24 家核心加盟商,提供品質(zhì)支持,加盟商續(xù)約率 95%;
• 搭建檢驗員培訓(xùn)與晉升體系,培養(yǎng)檢驗員 12 名、檢驗組長 2 名,團隊質(zhì)檢差錯率下降 25%。
• 從零組建來料檢驗團隊,制定 6 大核心崗位 SOP,培養(yǎng) IQC 專員 6 名,團隊獨立承接全品類材料檢驗工作;
• 牽頭完善 24 份床墊、軟床材料檢驗標(biāo)準(zhǔn),明確關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)(如環(huán)保等級、耐用性參數(shù)),來料不合格率從 10% 降至 3%。
自己經(jīng)歷和國標(biāo),制訂材料使用要點和檢驗要求
河南恒大喜臨門軟床精致化項目
1.背景:市場反饋問題總結(jié)梳理
2.市場問題改進方案
3.產(chǎn)品精致化標(biāo)準(zhǔn)制定
4.現(xiàn)場人員技術(shù)能力考評分組
5.人員做工精致化獎罰制定
6.精致化試點推行
7.產(chǎn)品精致化全面推行及標(biāo)準(zhǔn)完善
市場反饋床墊下陷問題日益增多,為解決客戶投訴問題成立項目小組
1.了解問題背景
2.成立項目小組
3.提出項目問題
4.依據(jù)人/機/料/法/環(huán)/測進行分析產(chǎn)生原因
5.提出改善方案
6.監(jiān)督驗證實施
7.確認(rèn)具體改善方案