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工作經(jīng)歷

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2021.10-2022.08

500-1000人板式家具

副總經(jīng)理

合升家具是在中美貿(mào)易戰(zhàn)開(kāi)始后從東莞轉(zhuǎn)移到越南平陽(yáng)省的一家民營(yíng)企業(yè),主要生產(chǎn)貼紙類(lèi)板式家具,在越南有三個(gè)工廠,21年出貨量達(dá)到1670個(gè)貨柜。

1. 夯實(shí)基礎(chǔ)管理,對(duì)分管的品質(zhì)部、開(kāi)發(fā)部、采購(gòu)部、倉(cāng)庫(kù)的崗位職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)、管理流程進(jìn)行了調(diào)整優(yōu)化,使得各崗位職責(zé)更明確,工作有標(biāo)準(zhǔn),管理流程更優(yōu)化;

2. 提高質(zhì)量管理,通過(guò)梳理沃爾瑪8款產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題,采取不同的措施,解決了原產(chǎn)品面臨退市的風(fēng)險(xiǎn),成功使產(chǎn)品的客戶滿意度評(píng)價(jià)從最低3.5顆星提高到4.3顆星以上的正常水平;

3. 降本增效,主要原材料采購(gòu)價(jià)格在3個(gè)月內(nèi)降低了2~10%,為公司節(jié)省采購(gòu)費(fèi)用120億越盾;

4. 數(shù)字化管理,主導(dǎo)海關(guān)監(jiān)管(來(lái)料加工)的核銷(xiāo)定額表,使得來(lái)料加工的定額與海關(guān)系統(tǒng)相吻合,避免了被海關(guān)檢查出問(wèn)題;

5. 協(xié)助財(cái)務(wù)管理方面,通過(guò)調(diào)整優(yōu)化定額表的定額,將公司的上年賬面稅前盈利從670億越盾降到39億越盾;

6. 加強(qiáng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā),在不到一年時(shí)間內(nèi),開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品50多款,成功拿到訂單20多款。

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2018.10-2021.09

50-100人定制家具,櫥柜衛(wèi)浴

生產(chǎn)總監(jiān)

1. 幫助企業(yè)提升,歐博林家居21年已經(jīng)是濰坊市最大的全屋定制家具企業(yè),在我擔(dān)任生產(chǎn)總監(jiān)的三年時(shí)間,將該公司從作坊式工廠轉(zhuǎn)型為數(shù)字化的現(xiàn)代化工廠,將工廠的營(yíng)收從2018年的1000萬(wàn)元提升到2021年的3500萬(wàn)元;

2. 加強(qiáng)生產(chǎn)規(guī)范,經(jīng)過(guò)三年的不停地在規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理,在產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、生產(chǎn)成本管理等方面有巨大提升,交期從35~50天,縮短到15~25天,一次下線合格率從90%提供到99.5%;

3. 搭建數(shù)字化和數(shù)據(jù)化企業(yè)管理,ERP從無(wú)到有,從無(wú)法使用到正常使用,并改善金蝶ERP,使得金蝶系統(tǒng)與定制家具系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)交換,原材料平均周轉(zhuǎn)天數(shù)從不知道多久降到42~60天;

4. 降低庫(kù)存,建立了主要原材料的安全庫(kù)存,將板材庫(kù)存從最高峰的20,000多張降低到8,000多張,封邊條從最高峰的50多萬(wàn)米,降低到25萬(wàn)米。

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2015.08-2018.10

1000人以上板式家具,櫥柜衛(wèi)浴,軟體家具

技術(shù)總監(jiān)

匯森集團(tuán)是江西最大的家具集團(tuán),現(xiàn)已經(jīng)在香港上市,在內(nèi)地申請(qǐng)IPO,有12個(gè)工廠和子公司組成,有完善的供應(yīng)鏈體系。
主要產(chǎn)品是沃爾瑪?shù)氖占{類(lèi)家具、Office Depot的辦公家具、Zenith的浴室類(lèi)家具,該集團(tuán)有6家工廠為沃爾瑪供貨,年供貨量>5000個(gè)貨柜;
負(fù)責(zé)匯森集團(tuán)所有的下屬公司的技術(shù)、質(zhì)量和精益化管理工作。
1. 運(yùn)用TOC的理論,以及一個(gè)流等精益化手段,打通瓶頸工序,在不增加人工,僅用少量的投入,將匯森家具(龍南)有限公司的Office Depot工廠生產(chǎn)流程優(yōu)化改進(jìn),在半年之內(nèi)就將產(chǎn)能從10個(gè)柜/月,提高到72個(gè)柜/月;
2. 門(mén)板部件一次下線合格率從50%提高到99%以上;
3. 通過(guò)優(yōu)化經(jīng)理桌的結(jié)構(gòu),將經(jīng)理桌的直接成本降低15元/張;
4. 作為匯森明達(dá)(龍南)家具有限公司的廠長(zhǎng)(短期應(yīng)急),通過(guò)復(fù)制上面的成功經(jīng)驗(yàn),使該廠的產(chǎn)能提高一倍以上,該工廠從年虧損千萬(wàn)到開(kāi)始盈利;
5. 解決了空芯板的生產(chǎn)效率的難題,減少人員近100人;
6. 采用最新的自動(dòng)化五金包裝設(shè)備,大大降低了五金包裝的出錯(cuò)率,每年減少沃爾瑪?shù)难a(bǔ)件費(fèi)用300多萬(wàn);
7.理順公司的管理流程,從接單到出貨的生產(chǎn)周期從45天縮短到30天;
8.將東莞高豐木業(yè)制品有限公司的工廠改造成浴室柜最先進(jìn)的生產(chǎn)線。

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2010.11-2015.07

500-1000人櫥柜衛(wèi)浴,定制家具

質(zhì)量部長(zhǎng)

2004年前,海爾廚房曾經(jīng)是中國(guó)櫥柜行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),但是,生產(chǎn)制造一直是該企業(yè)的短板,2010年10月我以質(zhì)量專(zhuān)家的名義加入海爾廚房,任質(zhì)量部長(zhǎng),很多工作角色是總工程師。
2011年海爾廚房與日本最大的建材企業(yè)驪住集團(tuán)合資成立驪住海爾住建設(shè)施(青島)有限公司,引進(jìn)日本的管理方式和方法,以提高企業(yè)的生產(chǎn)制造水平。
全面負(fù)責(zé)廚柜產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù),包括開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、原料采購(gòu)、加工工藝、包裝運(yùn)輸、社會(huì)反饋、質(zhì)量改進(jìn)等對(duì)廚柜全面、全過(guò)程的管理。
? 負(fù)責(zé)海爾自己品牌的人造石工廠的規(guī)劃、實(shí)施;
? 負(fù)責(zé)海爾烤漆門(mén)板項(xiàng)目的規(guī)劃、實(shí)施;
? 主要業(yè)績(jī)?nèi)缦?
1.通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的深入了解,巧妙地利用定制規(guī)格板材,使板材利用率從80~90%,提高到90~95%,每年為公司節(jié)約材料超過(guò)500萬(wàn)元;
2.通過(guò)對(duì)刀具的改進(jìn),把單元櫥柜的刀具費(fèi)從1.73元降低到0.61元,每年為公司節(jié)省刀具費(fèi)用超過(guò)70萬(wàn)元,而且從此沒(méi)有為刀具的問(wèn)題所困;
3.通過(guò)加強(qiáng)供應(yīng)商的管理,同時(shí)加強(qiáng)過(guò)程管理、內(nèi)檢、重新設(shè)計(jì)包裝、協(xié)調(diào)好運(yùn)輸?shù)确矫?使得櫥柜衣柜的到貨不良率從9.5%降低到2.38%;
4.加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管理,使PVC吸塑門(mén)板的直通率從90%提高到99%以上;
5.在人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面做的改進(jìn)數(shù)不甚數(shù)。

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2008.08-2010.08

1000人以上其他機(jī)構(gòu),商場(chǎng)賣(mài)場(chǎng),板式家具

技術(shù)員/生產(chǎn)質(zhì)量專(zhuān)家

1.作為宜家板式家具采購(gòu)材料組的一員,技術(shù)員/生產(chǎn)質(zhì)量專(zhuān)家是宜家采購(gòu)與供應(yīng)商在產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)技術(shù)的協(xié)調(diào)員,與宜家采購(gòu)小組的其他同事一起負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行宜家對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求和對(duì)社會(huì)的承諾,使得供應(yīng)商生產(chǎn)的產(chǎn)品符合宜家的要求,并且滿足不斷增長(zhǎng)的客戶要求。
2.主要負(fù)責(zé)板式家具中板木結(jié)合、鋼木結(jié)合、油漆類(lèi)家具的生產(chǎn)策劃、質(zhì)量策劃和實(shí)施,具體負(fù)責(zé)的產(chǎn)品有:馬爾姆(MALM,實(shí)木貼皮家具、實(shí)色漆UV+ABS封邊家具), 庫(kù)侖(KULLEN貼紙類(lèi)家具), 烏登(UDDEN, MDF 實(shí)色UV+水性封邊類(lèi)家具) 弗洛亞(FOHOJA,MDF實(shí)色UV+水性封邊類(lèi)家具)等板式家具以及宜家廚房臺(tái)面的技術(shù)和質(zhì)量。
3.開(kāi)發(fā)和擴(kuò)大供應(yīng)商4個(gè),積極為供應(yīng)商策劃生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制細(xì)節(jié)。

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2000.11-2008.05

200-500人板式家具

廠長(zhǎng)

1. 在威盛亞三聚氰胺浸漬紙飾面板(MFC)項(xiàng)目中起主導(dǎo)作用,尤其是在供應(yīng)商廠址的選擇、指導(dǎo)供應(yīng)商進(jìn)行提高、改造,使之符合威盛亞的要求、以及物流管理等方面體現(xiàn)出個(gè)人良好能力,促使項(xiàng)目取得成功;

2. 管理威盛亞延伸產(chǎn)品項(xiàng)目:系統(tǒng)家具、室內(nèi)門(mén)、試驗(yàn)室家具、醫(yī)院家具,在工廠的工藝制定、設(shè)備的選定、安裝調(diào)試等方面等并取得較好的經(jīng)驗(yàn);
3. 以加工中心為龍頭,與協(xié)作廠(OEM)合作,成功地運(yùn)作了較大的家具工程項(xiàng)目;

4. 利用以前的加工經(jīng)驗(yàn),在推廣威盛亞人造石、倍耐板、耐蝕理化板的加工等建立規(guī)范。

5. 負(fù)責(zé)二期產(chǎn)能擴(kuò)大項(xiàng)目,從廠房規(guī)劃、設(shè)備布局、SOP管理等。

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1996.10-2000.08

50-100人裝修公司

廠長(zhǎng)

1. 負(fù)責(zé)杜邦可麗耐(CORIAN)的生產(chǎn)管理,以及DORMA, GEZE, INTERFACE, ARMSTRONG等產(chǎn)品的技術(shù)管理、培訓(xùn)工作。

2.全面改造杜邦公司推薦的加工的工藝,使得加工廠成為第一個(gè)采用流水線形式加工可麗耐的工廠,提高了質(zhì)量、降低了成本(從200元/m2降到40元/m2);

3.與上海一家化工廠合作,成功開(kāi)發(fā)了一種人造石專(zhuān)用的膠粘劑,以替代杜邦的原廠產(chǎn)品,達(dá)到降低成本的目的,使用實(shí)踐證明該膠粘劑的各項(xiàng)性能均達(dá)到的產(chǎn)品,而價(jià)格只有原價(jià)的1/10,每年為該廠節(jié)省超過(guò)20萬(wàn)元。

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1989.07-1996.10

100-200人木制品

副廠長(zhǎng)

1.大學(xué)畢業(yè)后分配到該廠,經(jīng)歷了全面質(zhì)量管理辦公室(TQC)主任(兩年)到副廠長(zhǎng)等職務(wù),前期主要負(fù)責(zé)企業(yè)的管理的定級(jí)、升級(jí)工作,成功使該企業(yè)升級(jí)為省級(jí)管理先進(jìn)企業(yè);

2.后期負(fù)責(zé)該家具公司的生產(chǎn)管理,主要產(chǎn)品為實(shí)木家具(餐椅、沙發(fā))等;

3.該項(xiàng)目主要采用當(dāng)?shù)刭Y源非常豐富但卻一直未被很好開(kāi)發(fā)利用的木荷,設(shè)計(jì)年產(chǎn)實(shí)木餐椅、沙發(fā)等50,000件,該項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告、項(xiàng)目建議書(shū)、工廠的規(guī)劃、工藝的設(shè)計(jì)等,以及設(shè)備的安裝等全部由本人負(fù)責(zé);

4.1995年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)到上海開(kāi)辟實(shí)木家具成品銷(xiāo)售渠道,將產(chǎn)品打入上海市場(chǎng)。