是金子總會(huì)發(fā)亮的。
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男 /
籍貫孝感市 / 47歲 /
大專/ 27年經(jīng)驗(yàn)
佛山市
本人27年來(lái),一直從事家具的生產(chǎn),研發(fā),品質(zhì),和工廠全面管理工作,在五金家具,板木結(jié)合家具,軟體家具,定制家具等都做過(guò),對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)優(yōu)化,定額,品質(zhì)管控,工藝優(yōu)化,人力資源等方面,有自己獨(dú)特的經(jīng)驗(yàn)。能帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)獨(dú)立完成產(chǎn)品項(xiàng)目設(shè)計(jì),具有較好的市場(chǎng)嗅覺和產(chǎn)品整合能力,并能準(zhǔn)確捕捉和把握前沿。在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝上,只要不改變外觀,不影響質(zhì)量,盡量做到優(yōu)化,一些標(biāo)準(zhǔn)能通用,然后以方便生產(chǎn),降低成本的原則來(lái)把結(jié)構(gòu)工藝優(yōu)化到最優(yōu)。在生產(chǎn)管理上運(yùn)用精益化管理思想和目標(biāo)管理,首先我們的計(jì)劃要做準(zhǔn),所有的運(yùn)作都是要以出貨計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃排程為核心,要把計(jì)劃分解到每周,每天,然后重點(diǎn)攻關(guān)瓶頸工序,迅速解決好異常,提前預(yù)判預(yù)防一些皮質(zhì)問題,然后做好團(tuán)隊(duì)的績(jī)效考核,這樣才能真正做到提升生產(chǎn)效率。擅于數(shù)據(jù)分析,因?yàn)榧夹g(shù)出身,做事比較謹(jǐn)慎,任何一個(gè)新款上線生產(chǎn)前,都會(huì)以預(yù)防為主,通過(guò)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能測(cè)試,招集全廠人員,開產(chǎn)前會(huì),對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)品可能會(huì)出現(xiàn)的問題,進(jìn)行事前要求,預(yù)防。然后對(duì)木工加工過(guò)程中,要些地方比較關(guān)鍵,要求工程補(bǔ),做好模板和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),好讓品質(zhì)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過(guò)程中的重點(diǎn)把控,對(duì)于油漆車間,對(duì)于一線顏色工藝比較難做的產(chǎn)品,要求油漆主管做幾套色板,底色,擦色,面色等各個(gè)工序的色板,這樣就能在各個(gè)工序進(jìn)行管控,讓產(chǎn)品最后修色出來(lái)的顏色和效果都能達(dá)到客戶滿意,提升油漆的合格率,提升生產(chǎn)效率。經(jīng)過(guò)不同企業(yè) 的磨練,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),,能充分將人性脆弱點(diǎn)與工作中得責(zé),權(quán),利相結(jié)合,并加以人性化與理性化管理為一體的運(yùn)作模式來(lái)協(xié)調(diào)處理企業(yè)內(nèi)的人,事,物;有良好的溝通能力和協(xié)調(diào)能力,擅長(zhǎng)發(fā)揮團(tuán)隊(duì)力量,引爆下屬的工作情緒,管人手腕多,敢與承擔(dān)責(zé)任。具備較好的組織、規(guī)劃、協(xié)調(diào)、執(zhí)行能力和團(tuán)隊(duì)精神;競(jìng)爭(zhēng)、敬業(yè)意識(shí)和學(xué)習(xí)觀念強(qiáng);有較強(qiáng)的適應(yīng)、抗壓和變革創(chuàng)新能力。秉承人生的觀點(diǎn)和工作態(tài)度:“全力以赴”,比“盡力而為”更進(jìn)一步的努力,自認(rèn)為是一個(gè)比較全面的復(fù)合型人才。
板式家具,金屬家具,軟體家具
研發(fā)總監(jiān)/經(jīng)理,品質(zhì)總監(jiān)/經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān)/廠長(zhǎng)
佛山市,深圳市,東莞市
目前正在職,正考慮換個(gè)新環(huán)境
18K-20K(可面議)該公司在2016年以前是做國(guó)內(nèi)品牌,可的家具,以軟體,五金,板式家具為主,后面逐步為顧家,歐派,索菲亞等上市公司代工,在2017年至2020年,擔(dān)任制作總監(jiān)兼研發(fā)技術(shù)總監(jiān),本人擅長(zhǎng)對(duì)五金,板木結(jié)合的產(chǎn)品工藝進(jìn)行優(yōu)化,以來(lái)提升效率和質(zhì)量,從2017年月產(chǎn)值500萬(wàn)左右,逐步提升,到2021年最高峰,年產(chǎn)值做到1.5個(gè)億,成為顧家的核心供應(yīng)商,由于本人在五金家具,板式家具,實(shí)木家具,軟體家具,辦公家具,定制家具行業(yè)都做過(guò),有著豐富的經(jīng)驗(yàn),一直是在從事研發(fā),技術(shù),和生產(chǎn),品質(zhì)方面的管理,所以對(duì)于做顧家的配套類產(chǎn)品,有的產(chǎn)品單一量大,這個(gè)就要進(jìn)行精益化管理,優(yōu)化工藝,優(yōu)化產(chǎn)線,整合內(nèi)部的流程,讓這個(gè)生產(chǎn)的交付,品質(zhì)都能得到保障。后面自己培養(yǎng)了生產(chǎn)管理人員,從2023年就專門負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)研發(fā)技術(shù)管理工作,高峰時(shí)期,有5個(gè)打樣師傅,3個(gè)外觀設(shè)計(jì),4個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師,打造自己的優(yōu)勢(shì),產(chǎn)品的創(chuàng)新能力,能為各上市公司,提供他們所需要的新款,滿足客戶的需求,來(lái)獲得更多的訂單。該公司與2022在龍江涌口買地建了3座大樓,現(xiàn)在主要是要高定方向發(fā)展。
做了4年的研發(fā)總監(jiān),主要負(fù)責(zé)公司的板式類,五金類產(chǎn)品研發(fā),開發(fā)工作,指導(dǎo)安排設(shè)計(jì)師并進(jìn)行各類設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì)研發(fā)工作;當(dāng)時(shí)品牌叫九龍新家園,優(yōu)樂酷,木木家具,后面做代工跟芝華士,左右,林氏代工,該公司主要生產(chǎn)現(xiàn)代客廳家具,北歐全實(shí)木家具。任職期間,全面負(fù)責(zé)整個(gè)公司的生產(chǎn)制造,采購(gòu),并主導(dǎo)產(chǎn)品的研發(fā),負(fù)責(zé)物控、品質(zhì)、日常工作及參與公司大的經(jīng)營(yíng)方向和策略的制定和執(zhí)行,在短短的一年時(shí)間使公司產(chǎn)值由原來(lái)的300人年產(chǎn)值不到1個(gè)億,提升為2013年年產(chǎn)值1.3個(gè)億,以30%的速度增長(zhǎng),在2014年行業(yè)形勢(shì)極為蕭條的大環(huán)境下仍然實(shí)現(xiàn)了逆勢(shì)上升,年產(chǎn)值達(dá)到1.5億。3、從2015年8月份開始,有本人主導(dǎo)開始研發(fā)北歐風(fēng)格的全實(shí)木整體套房家具,并組建團(tuán)體開始打樣,與2016年3月份在廣州展會(huì)上亮相,到目前為止已開專賣店50多家,月銷售350萬(wàn)左右,自己組建的廣州工廠50多人月產(chǎn)值200萬(wàn),東莞深圳外協(xié)加工150萬(wàn)左右,在這兩年時(shí)間內(nèi),主要負(fù)責(zé)實(shí)木的研發(fā),生產(chǎn)工藝制定,外協(xié)開發(fā),和產(chǎn)品質(zhì)量把控。
面負(fù)責(zé)整個(gè)工廠的生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、人事工作,全力推行“精益生產(chǎn)”生產(chǎn)模式,推行PSI滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃;負(fù)責(zé)審批公司內(nèi)各類產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、工藝技術(shù)管理文件等。負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的技術(shù)和質(zhì)量保證工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織解決和處理,重大問題直接報(bào)總經(jīng)理。 負(fù)責(zé)公司安全生產(chǎn)的管理工作,定期組織安全環(huán)保檢查,落實(shí)安全環(huán)保措施,督促整改問題。 本人進(jìn)入該企業(yè)后全面負(fù)責(zé)廊坊工廠的新產(chǎn)品開發(fā),生產(chǎn)管理,采購(gòu)管理,物控管理,品質(zhì)及行政等企業(yè)內(nèi)部的各項(xiàng)管理工作,由于該廠占地200畝面積比較大,新搬遷的新廠,管理比較混亂,且產(chǎn)品雜工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品有床架,軟床沙發(fā),金屬玻璃家具,電動(dòng)床,除床架有內(nèi)銷供應(yīng)愛依瑞斯,非同,科寶等知名企業(yè),其他的成品全部外銷,由于北方企業(yè)的實(shí)際情況條件,該企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量不太理想,工人作業(yè)野蠻,廠房分散,本人到位后多長(zhǎng)改革提升,進(jìn)行資源整合,劃分四大項(xiàng)目,由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)結(jié)果負(fù)責(zé)。進(jìn)過(guò)多次改革提升,均為見效果。進(jìn)入該企業(yè)15天后,結(jié)合該企業(yè)員工的作業(yè)習(xí)慣實(shí)際,地方企業(yè)的文化特點(diǎn),采用先攻心,換思想,強(qiáng)制性灌輸先進(jìn)觀念,在該作業(yè)辦法,建立績(jī)效考核收益機(jī)制,耐心培訓(xùn)作業(yè)知識(shí),強(qiáng)化作業(yè)紀(jì)律和團(tuán)隊(duì)意識(shí),提升團(tuán)隊(duì)的集體榮譽(yù)感。在半年后成立物控部,在10年8月份和11月份組織并起草ISO9000:2008版質(zhì)量手冊(cè)和程序文件,并布置實(shí)施檢查,通過(guò)了世界知名銷售商法國(guó)confarama客戶的《社會(huì)責(zé)任驗(yàn)廠》和《質(zhì)量驗(yàn)廠》。 成就:1.合理建立組織架構(gòu)并詳細(xì)、明確界定各部門職責(zé)、權(quán)限和流程改造,制定績(jī)效考核制度,并監(jiān)督實(shí)施,消除了管理上的死角和相互推逶現(xiàn)象,規(guī)范了組織流程,使公司運(yùn)作效率大大提高。 2.通過(guò)加強(qiáng)供應(yīng)商的管理和根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)設(shè)立適當(dāng)品質(zhì)控制點(diǎn)使產(chǎn)品一次性合格率提高6.7%,退貨率降低3.6%。 3.通過(guò)建立物料的標(biāo)準(zhǔn)用量和規(guī)范領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料流程以及導(dǎo)入目標(biāo)管理和績(jī)效考核使物料消耗下降2.3%,整個(gè)成本下降4.1%。4.合理產(chǎn)品營(yíng)銷和規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)使產(chǎn)品規(guī)格、配件種類大大減少,從而大大提高物料及時(shí)到位率、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)總值、銷售額并且減少庫(kù)存積壓、生產(chǎn)成本。目前該企業(yè)的硬件設(shè)施齊全,管理團(tuán)隊(duì)已建立齊全,正穩(wěn)步的想前發(fā)展,在該地區(qū)已列于河北省重點(diǎn)項(xiàng)目。
負(fù)責(zé)公司整個(gè)五金加工線的生產(chǎn)計(jì)劃安排,新產(chǎn)品開發(fā)(技術(shù)圖紙的審核,樣品的評(píng)審,生產(chǎn)模夾具的制作審核,管理人員的在職培訓(xùn)和管理;公司6S工作的推行和落實(shí),成功完成公司五金廠的各人員配置,進(jìn)行優(yōu)化重組。負(fù)責(zé)制造中心(PMC/生產(chǎn)/工藝/質(zhì)量/設(shè)備等部門)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和運(yùn)作管理;策劃與改進(jìn)生產(chǎn)效益,控制制造成本。 1.統(tǒng)籌優(yōu)化資源,建立績(jī)效考核管理制度;推行精益生產(chǎn)和工時(shí)定額管制,創(chuàng)建工藝技術(shù)改進(jìn)機(jī)制,督導(dǎo)處理生產(chǎn)異常與追蹤進(jìn)度,提高準(zhǔn)時(shí)交貨率,改善人工工藝成本同比下降20%。 2.規(guī)劃改造兩條生產(chǎn)線,平衡產(chǎn)能;維護(hù)設(shè)備工裝,實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)7S責(zé)任考評(píng)制,組織產(chǎn)品生產(chǎn)工藝編制,培訓(xùn)員工作業(yè)規(guī)范,促成生產(chǎn)效率同比提升2倍
負(fù)責(zé)五金家具的開發(fā),和生產(chǎn);打樣人員的工作安排和考核,負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝的改良,提高生產(chǎn)效率,曾主導(dǎo)開發(fā)的新產(chǎn)品在2002年廣州交易會(huì)上奪得銀獎(jiǎng),同年11月份有成功的參加意大利米蘭國(guó)際家具展,把公司的產(chǎn)品推向世界的大門,2003年主導(dǎo)生產(chǎn)管理,籌優(yōu)化資源,建立績(jī)效考核管理制度;推行精益生產(chǎn)和工時(shí)定額管制,創(chuàng)建工藝技術(shù)改進(jìn)機(jī)制,督導(dǎo)處理生產(chǎn)異常與追蹤進(jìn)度,提高準(zhǔn)時(shí)交貨率,改善人工工藝成本同比下降10%;規(guī)劃改造兩條生產(chǎn)線,平衡產(chǎn)能;維護(hù)設(shè)備工裝,實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)6S責(zé)任考評(píng)制,組織產(chǎn)品生產(chǎn)工藝編制,培訓(xùn)員工作業(yè)規(guī)范,促成生產(chǎn)效率同比提升5%。 2004年出色完成五金加工線的流程改造,購(gòu)買一臺(tái)120噸的沖床,設(shè)計(jì)出一套沖模,將生產(chǎn)所需的所有鐵板,圓鋼全部在沖床上完成,大大提高了生產(chǎn)效率,又降低了成本,獲得嘉獎(jiǎng),年底被公司評(píng)為年度“優(yōu)秀管理人員”