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工作經歷

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2017.09-至今

200-500人金屬家具,板式家具,實木家具

制造總監(jiān)/研發(fā)總監(jiān)

該公司在2016年以前是做國內品牌,可的家具,以軟體,五金,板式家具為主,后面逐步為顧家,歐派,索菲亞等上市公司代工,在2017年至2020年,擔任制作總監(jiān)兼研發(fā)技術總監(jiān),本人擅長對五金,板木結合的產品工藝進行優(yōu)化,以來提升效率和質量,從2017年月產值500萬左右,逐步提升,到2021年最高峰,年產值做到1.5個億,成為顧家的核心供應商,由于本人在五金家具,板式家具,實木家具,軟體家具,辦公家具,定制家具行業(yè)都做過,有著豐富的經驗,一直是在從事研發(fā),技術,和生產,品質方面的管理,所以對于做顧家的配套類產品,有的產品單一量大,這個就要進行精益化管理,優(yōu)化工藝,優(yōu)化產線,整合內部的流程,讓這個生產的交付,品質都能得到保障。后面自己培養(yǎng)了生產管理人員,從2023年就專門負責設計研發(fā)技術管理工作,高峰時期,有5個打樣師傅,3個外觀設計,4個結構設計師,打造自己的優(yōu)勢,產品的創(chuàng)新能力,能為各上市公司,提供他們所需要的新款,滿足客戶的需求,來獲得更多的訂單。該公司與2022在龍江涌口買地建了3座大樓,現(xiàn)在主要是要高定方向發(fā)展。

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2010.07-2017.08

100-200人金屬家具,板式家具,實木家具

研發(fā)總監(jiān)/生產總監(jiān)

做了4年的研發(fā)總監(jiān),主要負責公司的板式類,五金類產品研發(fā),開發(fā)工作,指導安排設計師并進行各類設計方案的設計研發(fā)工作;當時品牌叫九龍新家園,優(yōu)樂酷,木木家具,后面做代工跟芝華士,左右,林氏代工,該公司主要生產現(xiàn)代客廳家具,北歐全實木家具。任職期間,全面負責整個公司的生產制造,采購,并主導產品的研發(fā),負責物控、品質、日常工作及參與公司大的經營方向和策略的制定和執(zhí)行,在短短的一年時間使公司產值由原來的300人年產值不到1個億,提升為2013年年產值1.3個億,以30%的速度增長,在2014年行業(yè)形勢極為蕭條的大環(huán)境下仍然實現(xiàn)了逆勢上升,年產值達到1.5億。3、從2015年8月份開始,有本人主導開始研發(fā)北歐風格的全實木整體套房家具,并組建團體開始打樣,與2016年3月份在廣州展會上亮相,到目前為止已開專賣店50多家,月銷售350萬左右,自己組建的廣州工廠50多人月產值200萬,東莞深圳外協(xié)加工150萬左右,在這兩年時間內,主要負責實木的研發(fā),生產工藝制定,外協(xié)開發(fā),和產品質量把控。

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2008.07-2010.06

100-200人金屬家具,軟體家具,板式家具

副總經理

面負責整個工廠的生產、采購、倉儲、人事工作,全力推行“精益生產”生產模式,推行PSI滾動生產計劃;負責審批公司內各類產品的技術標準、工藝規(guī)程、工藝技術管理文件等。負責生產中的技術和質量保證工作,發(fā)現(xiàn)問題及時組織解決和處理,重大問題直接報總經理。 負責公司安全生產的管理工作,定期組織安全環(huán)保檢查,落實安全環(huán)保措施,督促整改問題。 本人進入該企業(yè)后全面負責廊坊工廠的新產品開發(fā),生產管理,采購管理,物控管理,品質及行政等企業(yè)內部的各項管理工作,由于該廠占地200畝面積比較大,新搬遷的新廠,管理比較混亂,且產品雜工廠生產的產品有床架,軟床沙發(fā),金屬玻璃家具,電動床,除床架有內銷供應愛依瑞斯,非同,科寶等知名企業(yè),其他的成品全部外銷,由于北方企業(yè)的實際情況條件,該企業(yè)產品質量不太理想,工人作業(yè)野蠻,廠房分散,本人到位后多長改革提升,進行資源整合,劃分四大項目,由項目經理對結果負責。進過多次改革提升,均為見效果。進入該企業(yè)15天后,結合該企業(yè)員工的作業(yè)習慣實際,地方企業(yè)的文化特點,采用先攻心,換思想,強制性灌輸先進觀念,在該作業(yè)辦法,建立績效考核收益機制,耐心培訓作業(yè)知識,強化作業(yè)紀律和團隊意識,提升團隊的集體榮譽感。在半年后成立物控部,在10年8月份和11月份組織并起草ISO9000:2008版質量手冊和程序文件,并布置實施檢查,通過了世界知名銷售商法國confarama客戶的《社會責任驗廠》和《質量驗廠》。 成就:1.合理建立組織架構并詳細、明確界定各部門職責、權限和流程改造,制定績效考核制度,并監(jiān)督實施,消除了管理上的死角和相互推逶現(xiàn)象,規(guī)范了組織流程,使公司運作效率大大提高。 2.通過加強供應商的管理和根據(jù)產品生產工藝特點設立適當品質控制點使產品一次性合格率提高6.7%,退貨率降低3.6%。 3.通過建立物料的標準用量和規(guī)范領料、補料、退料流程以及導入目標管理和績效考核使物料消耗下降2.3%,整個成本下降4.1%。4.合理產品營銷和規(guī)范產品開發(fā)使產品規(guī)格、配件種類大大減少,從而大大提高物料及時到位率、生產效率、生產總值、銷售額并且減少庫存積壓、生產成本。目前該企業(yè)的硬件設施齊全,管理團隊已建立齊全,正穩(wěn)步的想前發(fā)展,在該地區(qū)已列于河北省重點項目。

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2005.06-2007.09

100-200人板式家具,金屬家具,軟體家具

研發(fā)經理/廠長

負責公司整個五金加工線的生產計劃安排,新產品開發(fā)(技術圖紙的審核,樣品的評審,生產模夾具的制作審核,管理人員的在職培訓和管理;公司6S工作的推行和落實,成功完成公司五金廠的各人員配置,進行優(yōu)化重組。負責制造中心(PMC/生產/工藝/質量/設備等部門)經營規(guī)劃和運作管理;策劃與改進生產效益,控制制造成本。 1.統(tǒng)籌優(yōu)化資源,建立績效考核管理制度;推行精益生產和工時定額管制,創(chuàng)建工藝技術改進機制,督導處理生產異常與追蹤進度,提高準時交貨率,改善人工工藝成本同比下降20%。 2.規(guī)劃改造兩條生產線,平衡產能;維護設備工裝,實施現(xiàn)場7S責任考評制,組織產品生產工藝編制,培訓員工作業(yè)規(guī)范,促成生產效率同比提升2倍

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2000.05-2005.05

200-500人金屬家具,軟體家具,板式家具

開發(fā)組長/車間主任

負責五金家具的開發(fā),和生產;打樣人員的工作安排和考核,負責產品工藝的改良,提高生產效率,曾主導開發(fā)的新產品在2002年廣州交易會上奪得銀獎,同年11月份有成功的參加意大利米蘭國際家具展,把公司的產品推向世界的大門,2003年主導生產管理,籌優(yōu)化資源,建立績效考核管理制度;推行精益生產和工時定額管制,創(chuàng)建工藝技術改進機制,督導處理生產異常與追蹤進度,提高準時交貨率,改善人工工藝成本同比下降10%;規(guī)劃改造兩條生產線,平衡產能;維護設備工裝,實施現(xiàn)場6S責任考評制,組織產品生產工藝編制,培訓員工作業(yè)規(guī)范,促成生產效率同比提升5%。 2004年出色完成五金加工線的流程改造,購買一臺120噸的沖床,設計出一套沖模,將生產所需的所有鐵板,圓鋼全部在沖床上完成,大大提高了生產效率,又降低了成本,獲得嘉獎,年底被公司評為年度“優(yōu)秀管理人員”