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工作經(jīng)歷

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2023.05-2026.07

1000人以上定制家具

高級PQE工程師

新品全流程質(zhì)量管控
1.主導(dǎo)新品導(dǎo)入階段的質(zhì)量策劃、試產(chǎn)驗證及標(biāo)準(zhǔn)制定,累計完成30+系列新品的PQE全流程管控,新品量產(chǎn)不良率較行業(yè)平均水平降低40%。
2.搭建覆蓋新品從概念設(shè)計到量產(chǎn)的PQE管控體系,每個管控節(jié)點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)+項檢驗細(xì)則,新品量產(chǎn)不良率從1.5%下降至0.9%。
質(zhì)量體系搭建與優(yōu)化
3.從生產(chǎn)過程、成品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)范,主導(dǎo)完成ISO9001質(zhì)量管理體系內(nèi)審,體系合規(guī)性提升至100%。
4.主導(dǎo)質(zhì)量成本優(yōu)化,通過工藝優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)升級、等方式,降低質(zhì)量損失成本,產(chǎn)品一次合格率從95%提升至99.2%。
客訴與團(tuán)隊管理
1.建立客訴快速響應(yīng)與根因分析機制,運用8D/5Why等工具完成10起終端重大質(zhì)量問題的整改,客訴解決率100%,重復(fù)投訴率下降80%,終端客戶滿意度從89%提升至96%。
2.搭建5人PQE執(zhí)行團(tuán)隊,制定人員培養(yǎng)與績效考核體系,主導(dǎo)完成質(zhì)量工具、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品工藝等專項培訓(xùn),團(tuán)隊整體工作效率提升50%。
項目二:原材料板材不良管控與扣損優(yōu)化項目
項目角色:項目負(fù)責(zé)人 項目時間:2025.05 - 2025.12
項目背景:
定制家居板材占成本約 50%;來料批次多、缺陷隱蔽(色差、鼓包、雜質(zhì)、劃痕),IQC 抽檢漏判、制程批量報廢、扣損扯皮、供應(yīng)商整改慢,導(dǎo)致月度板材不良率偏高、扣損率居高不下、返工與交付壓力大。
核心貢獻(xiàn):
1.建立板材全鏈路質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):統(tǒng)一外觀、尺寸、理化、環(huán)保判定,明確缺陷分級與扣損規(guī)則,消除判定分歧。
2.升級IQC 檢驗機制:關(guān)鍵板材 100% 外觀全檢 + 理化抽檢,配置快速檢測工具,異常即時隔離、標(biāo)識、凍結(jié)。
3.推行制程首檢 + 巡檢 + 不良快速反饋:開料 / 封邊前復(fù)核板材狀態(tài),不良實時上報、批次追溯,避免批量報廢;輸出不良數(shù)據(jù)分析模型:定位高頻缺陷與高風(fēng)險供應(yīng)商,推動工藝與采購協(xié)同降損。

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2020.07-2023.03

200-500人櫥柜衛(wèi)浴,定制家具

質(zhì)量工程師

1.負(fù)責(zé)定制全系列產(chǎn)品的過程質(zhì)量管控,制定生產(chǎn)過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)與SOP,完成產(chǎn)線質(zhì)量控制點的搭建與落地,產(chǎn)品過程不良率從3.5%下降至1.2%。
2.主導(dǎo)新品試產(chǎn)階段的質(zhì)量驗證,完成試產(chǎn)問題的跟蹤、整改與閉環(huán),定制新品系列的試產(chǎn)質(zhì)量管控,確保新品按時量產(chǎn)。
3.負(fù)責(zé)來料質(zhì)量異常的處理,協(xié)同供應(yīng)商完成根因分析與整改,建立來料異常臺賬,月度來料異常閉環(huán)率100%。
4.運用SPC、MSA等質(zhì)量工具完成產(chǎn)線關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控,搭建過程質(zhì)量預(yù)警機制,有效預(yù)防批量質(zhì)量問題的發(fā)生。
5.協(xié)助完成質(zhì)量體系的落地與維護(hù),參與內(nèi)部質(zhì)量審核,完成審核不符合項的整改閉環(huán)。
項目一: 定制家居制程錯漏裝 / 錯加工不良降低項目
項目角色:項目負(fù)責(zé)人 項目時間:2022.06 - 2022.12
項目背景:
定制訂單 BOM 復(fù)雜、異形件多、工序長(開料→封邊→排鉆→組裝→包裝),人工核對易出錯;錯孔、漏件、裝反、尺寸錯誤、配件錯發(fā)頻發(fā),導(dǎo)致返工、客訴、補發(fā)成本高,制程不良與一次合格率長期偏低。
核心貢獻(xiàn):
•梳理關(guān)鍵工序防錯清單:定位排鉆、組裝、打包為高風(fēng)險工位,建立錯漏不良柏拉圖與根因分析。
1.落地防錯機制:工藝防錯:SOP 可視化、參數(shù)固化、工裝限位、顏色 / 標(biāo)識區(qū)分相似件;
系統(tǒng)防錯:MES / 掃碼校驗 BOM、工序防呆、設(shè)備互鎖
檢驗防錯:首件三檢、工序互檢、打包雙人復(fù)核搭建新品質(zhì)量數(shù)據(jù)跟蹤看板,每月復(fù)盤新品質(zhì)量表現(xiàn),持續(xù)優(yōu)化管控規(guī)則。
2. 推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與培訓(xùn):統(tǒng)一操作、點檢、判定,上崗認(rèn)證 + 月度復(fù)盤。
3. 建立異常快速響應(yīng):錯漏即時停機、隔離、返工、追溯,形成改善閉環(huán)。
4.推動設(shè)計 - 工藝 - 生產(chǎn)數(shù)據(jù)一致:減少 BOM 錯誤、圖紙變更、工藝歧義,從源頭降低錯漏。

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2017.02-2020.05

200-500人板式家具

質(zhì)量管理員

1. 對試裝發(fā)現(xiàn)的工藝、原材料、生產(chǎn)等異常處理,并做好相關(guān)記錄;
2.客戶投訴的生產(chǎn)、工藝問題的跟進(jìn)和落實,監(jiān)督改善;成品拆包檢驗的組織和實施,制定改進(jìn)措施并落實;
3. 客戶上門安裝的安排工作;對質(zhì)檢員的工作績效進(jìn)行考評及質(zhì)檢員的崗位技能培訓(xùn);