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工作經(jīng)歷

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2022.10-2025.11

50-100人木門

廠長

負責整個工廠的生產(chǎn)、質量、技術下單、行政等部門的工作,新工藝突破、生產(chǎn)流程調整,按照市場需求完成生產(chǎn)任務,提高人均效率,提升客戶滿意度。
主要業(yè)績:
1.生產(chǎn)運營管理
1.1制定生產(chǎn)計劃,建立各項規(guī)章制度,協(xié)調各項資源落實,推動生產(chǎn)計劃的完成,通過調整門扇壓合生產(chǎn)流程,整改冷壓線,提升門扇生產(chǎn)效率,由150扇/班,提升到400扇/班,1.2突破門扇面板油漆后加工工藝,取消原有的面板覆膜后加工,實現(xiàn)油漆門扇免漆工藝加工,提升后工序加工效率;
1.3門套型材折彎工藝改進,對型材設備進行設備技改,提升效率,提高產(chǎn)品質量;
2.質量管理:
搭建公司質量體系,制定質量制度,配合公司通過ISO:9001體系認證,制定車間質量標準,規(guī)范車間首件、巡檢制度,推動產(chǎn)品質量標準落地,制度執(zhí)行,以達到客戶滿意;
3.成本管理:
推動質量自檢互檢流程,減少不良品產(chǎn)生,降低材料浪費,取消生產(chǎn)流程中非必要環(huán)節(jié),通過提效及減少輔材使用降低人工及材料成本;
4.團隊管理及人才發(fā)展:
根據(jù)公司發(fā)展要求,結合各部門人才梯隊的優(yōu)化和發(fā)展目標,統(tǒng)籌各部門人員的選、育、用、培等工作,主導各部門主管的績效考核目標的設定和輔導,識別培養(yǎng)人才,實施專業(yè)領域內的知識技能培訓,以實現(xiàn)個人與團隊能力的提升與發(fā)展。

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2020.01-2021.08

50人以下實木家具

廠長

1.2019年底與合作伙伴開始計劃創(chuàng)業(yè)成立實木定制加工廠,主營實木全屋定制,經(jīng)過年底三個月的計劃與籌備,完成了從前期廠房考察到設備購買、原材料市場考察、產(chǎn)品報價、生產(chǎn)工藝、工廠流程布局,2020年3月份工廠正式營業(yè);
2.期間通過走訪了東莞地區(qū)的各大裝修市場,進行了大量的定制店面推廣及市場引流,尋求市場訂單,通過此推廣方式,2020年5月份開始逐步有少量測試訂單下到工廠,到2020年8月份開始有部分長期合作門店,工廠生產(chǎn)經(jīng)營逐步走向正軌,此方式月訂單約30萬;
3.利用自身手中資源,積極開拓尋求品牌工廠的代加工業(yè)務,拓展了美尼美定制、喜臨門、朝陽家具、五羊名門業(yè)務,其中美尼美及喜臨門業(yè)務每月訂單約20萬元;,五羊名門每月業(yè)務量約10萬;
4.負責接單后的訂單拆單,產(chǎn)品結構拆單,非標材料的材料用量核算,避免采購浪費,降低采購成本和運輸成本;
5.車間生產(chǎn)計劃的制定,并跟進生產(chǎn)計劃的執(zhí)行,控制生產(chǎn)過程中的訂單工藝跟進及生產(chǎn)進度,保證產(chǎn)品交期。

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2013.09-2019.03

1000人以上板式家具,木門

車間主任

1.2013年10月,車間實際產(chǎn)能兩個班次實際產(chǎn)能50套,套板切角組產(chǎn)能較低,
嚴重的影響了車間生產(chǎn)進度,通過將直角、斜角門套分流生產(chǎn),最終實現(xiàn)了250套/天的產(chǎn)能目標;
2.2014年6月份以前工廠的生產(chǎn)為全配套生產(chǎn),因為各產(chǎn)品生產(chǎn)周期不同,質量問題不一,造成了各產(chǎn)品之間的相互制約,影響了生產(chǎn)效率,為了進一步實現(xiàn)產(chǎn)能的突破,2014年4月廠部決定將套板套線分開生產(chǎn),先是負責門套板門套線分開切割的技術項目攻關,項目攻關完成后,2014年6月份開始負責組建套線生產(chǎn)線,并單獨負責套線從開料到進倉環(huán)節(jié)的生產(chǎn)計劃,為了實現(xiàn)了產(chǎn)能的飛躍,完成了門套線機械化打磨,生產(chǎn)流程的調整等技術難題的攻關,套線生產(chǎn)線最終實現(xiàn)500套/天的生產(chǎn)產(chǎn)能,較好的完成了工廠產(chǎn)能目標;
3.2015年調入門扇木工車間負責與計劃組調整木工生產(chǎn)計劃,主要工作職責如下:
A:由原來的門扇按照訂單齊套生產(chǎn),調整為按照款式、材質、內部工藝結構等分類,批次生產(chǎn),使車間生產(chǎn)更為順暢,降低生產(chǎn)質量出錯率;
B:將油漆門扇、免漆門扇、護墻板分別單獨制定生產(chǎn)計劃,各產(chǎn)品單獨按照生產(chǎn)計劃完成,互不交叉,加快了產(chǎn)品的流動,提升了各設備的加工效率,確保各產(chǎn)品能夠準時配套,不積壓生產(chǎn)現(xiàn)場;
C:對接倉庫物料數(shù)據(jù)及物料到貨周期、時間等,及時調整車間生產(chǎn)計劃,避免因欠料導致的生產(chǎn)停頓,影響車間生產(chǎn)進度。
4.2015年10月因門扇油漆產(chǎn)能不足及管理人員缺失,被調配到門扇油漆車間,初期門扇打磨人員技能不熟練導致打磨質量差,成品率較低,到崗后優(yōu)先與工藝及質量部門進行溝通,成立了打磨人員技能培訓小組,通過多批次的理論培訓,及后期對打磨人員一對一的針對性培訓,提升打磨人員技能提升了打磨一次通過率,并通過門扇、扣線分批次生產(chǎn)分開打磨,門扇平板先過砂光機磨,后與打磨好的扣線進行組裝,減少了門扇與扣線的配套時間,門扇油漆車間產(chǎn)能由200扇/天提升到250扇/天;
5.2017年3月調入無錫基地家具趟門車間任職車間主任,任職期間負責趟門車間生產(chǎn)組織,同時協(xié)調物流、訂單計劃,將生產(chǎn)周期由原來的3.5天縮短到2.5天。完善了趟門從生產(chǎn)接單到進倉的流程,6月份開始趟門車間生產(chǎn)進倉準交率100%,與柜身配套率提升到89%。將趟門組裝及包裝模式改為自動化流水線生產(chǎn),將生產(chǎn)產(chǎn)能由人均10扇提升到人均13扇。