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工作經(jīng)歷

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2020.09-2026.02

200-500人定制家具

PMC經(jīng)理

主要負(fù)責(zé)計劃、物控、倉儲的全面管理工作。
1.負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)訂單接收、評審、交期回復(fù)及召集新訂單、項目訂單、重要訂單進(jìn)行評審會議和跟進(jìn)事項,滿足客戶交期;
2.根據(jù)訂單制訂可行性及有效性的生產(chǎn)計劃,日/周/月生產(chǎn)計劃排期表;
3.根據(jù)制訂的生產(chǎn)計劃,傳達(dá)各項生產(chǎn)指令,并負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)指令變更的通知工作;
4.跟蹤生產(chǎn)計劃所需的物料到位情況;
5.根據(jù)生產(chǎn)變更指令和訂單緊急情況,對生產(chǎn)線正在生產(chǎn)的產(chǎn)品、生產(chǎn)順序進(jìn)行合理的調(diào)整;
6.跟催生產(chǎn)進(jìn)度的情況,進(jìn)行生產(chǎn)分析及改善,提高生產(chǎn)效率,對未按生產(chǎn)計劃排期表生產(chǎn)計劃外的產(chǎn)品進(jìn)行指正,要求責(zé)令改善;
7.負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)的匯總、分析工作,及時提交生產(chǎn)進(jìn)度報表,定期反饋各車間生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況及改善情況;
8.負(fù)責(zé)物料計劃需求表的制定與審核、工程變更、物料交期、最低安全庫存申購、訂單評審等確認(rèn);
9.負(fù)責(zé)合理控制原材料庫存,產(chǎn)線的在制品進(jìn)行梳理流通;
10.倉庫日常管理事宜;
11.上級交待的其他工作事項。
等等。

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2014.03-2020.07

500-1000人實木家具,板式家具

供應(yīng)鏈經(jīng)理

1.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃:制定并執(zhí)行契合公司整體業(yè)務(wù)戰(zhàn)略的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略,提升供應(yīng)鏈競爭力,為公司發(fā)展提供有力支撐;
2.供應(yīng)鏈體系的管理:全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃、采購、物流、售后服務(wù)等相關(guān)工作管理及優(yōu)化工作;
3.流程優(yōu)化與成本控制:持續(xù)優(yōu)化供應(yīng)鏈流程,降低運營成本,確保供應(yīng)鏈高效運作,提升公司盈利能力;
4.供應(yīng)商管理:開發(fā)和管理供應(yīng)商,建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系,確保原材料及零部件供應(yīng)穩(wěn)定、質(zhì)量可靠;
5.庫存管理:制定科學(xué)合理的庫存策略,精準(zhǔn)控制庫存水平,有效防范庫存風(fēng)險,提高庫存周轉(zhuǎn)率;
6.團(tuán)隊管理與協(xié)作:管理供應(yīng)鏈團(tuán)隊,提升團(tuán)隊整體業(yè)務(wù)能力和執(zhí)行力;與內(nèi)外部團(tuán)隊緊密協(xié)作,保障供應(yīng)鏈各環(huán)作順暢銜接;
7.風(fēng)險管控與應(yīng)急響應(yīng):敏銳識別供應(yīng)鏈風(fēng)險,制定完善的應(yīng)急預(yù)案,快速響應(yīng)突發(fā)事件,降低風(fēng)險損失等等。

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2006.11-2014.02

200-500人軟體家具

生產(chǎn)主管

1.協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理執(zhí)行生產(chǎn)主計劃、組織生產(chǎn)和現(xiàn)場管控;對班組長的指揮和考核;
2.監(jiān)管生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全,設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)等,達(dá)成各項指標(biāo);
3.現(xiàn)場人員調(diào)配、5S、原輔材料、半成品、作業(yè)方法等管理和指導(dǎo);
4.解決現(xiàn)場出現(xiàn)的生產(chǎn)工藝問題,嚴(yán)格工藝紀(jì)律;
5.對新員工進(jìn)行培訓(xùn),包括材料、工藝、設(shè)備操作、制度、流程等;
6.編寫現(xiàn)場各項管理制度并執(zhí)行。

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2001.03-2006.10

1000人以上板式家具,軟體家具

計劃主管

1.根據(jù)銷售訂單及市場需求,制定月度/周/日生產(chǎn)計劃,并監(jiān)督執(zhí)行;
2.協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門合理安排產(chǎn)能,確保訂單準(zhǔn)時交付;
3.監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度,解決計劃執(zhí)行中的異常問題如插單、延期等;
4.制定物料需求計劃,確保原材料、配件等供應(yīng)及時;
5.跟蹤采購進(jìn)度,與采購溝通交貨周期,避免缺料或庫存積壓;
6.優(yōu)化物料庫存結(jié)構(gòu),設(shè)定安全庫存標(biāo)準(zhǔn),降低資金占用;
等等