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工作經歷

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2016.03-2020.08

100-200人定制家具

副總經理

2016年3月至2020年8月
在廣州本居生活任職副總經理
全面負責公司整體運營管理,總結了一套六化管理:制度化、標準化、流程化、數(shù)據(jù)化、信息化、考核化。通過實踐使原來管理的隨意,扯皮,推卸責任的現(xiàn)象一去不存在。公司每位員工都在輕松的環(huán)境下工作。

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2010.03-2014.05

200-500人辦公家具

常務副總經理

辦公家具、教學家具、實驗室家具、酒店家具、全屋定制家具
1、參與公司的各項戰(zhàn)略的制定全面負責生產制造系統(tǒng)的的組織、計劃、控制與管理。
2、負責主管組織設計部、采購部、工藝部、生產部、質檢部、客房服務部各部門的工作計劃的制定和工作任務的落實,確保生產任務的完成及客戶端滿意。
3、負責制定年度生產計劃和設備采購計劃、組織大型項目的市場計劃和調度、管理和控制。
4、組織制定采購流程,協(xié)調采購、設計、工藝技術、生產、質檢各部門的關系。
5、負責供應鏈管理,監(jiān)督采購部門建立供應商網絡,參與大型供應商談判。
6、對設計設計、工藝技術、生產、采購、質量管理?，F(xiàn)場服務及施工工作流程進行設計、改進與評價。
7、對市場管理中的關鍵點進行嚴格控制,確保市場系統(tǒng)的統(tǒng)計和生產進度的有效性。
8、負責組織生產系統(tǒng)各部門的人員配置、組織管理 、設備配置及工作安排。
9、督促各部門負責人嚴格按工作流程和工作標準進行工作。
10、負責議定設計開發(fā)計劃并監(jiān)督執(zhí)行。
11、負責三個體現(xiàn)認證的年度審核準備及跟蹤工作。、
12、負責招商加盟所需要文件的監(jiān)督起草討論及評審。
13、監(jiān)督客戶服務標準、流程的有效執(zhí)行。
14、負責重大技術開發(fā)的落實及跟蹤工作。
15、指導和激勵下屬部門,組織制定對下屬部門的人員的考核指標并進行月度、季度和年度考核。
工作業(yè)績:
1, 通過對生產線的調整將原來產品在生產線上的停留時間縮短了一倍。
2, 將一次配套率作為每個工序的考核指標將原來擁擠的生產線變得流暢。
3, 執(zhí)行標準柜庫存將定制家具標準化大大的降低了人工成本,提高了產品質量,縮短了交貨周期。
4, 提高執(zhí)行成本管理辦法使板材的利用率提高了5%大大的降低了材料成本。
5, 建立了全員質量考核辦法,使產品一次合格率提高了20%,客戶投訴降低了50%.
6、對公司員工進行了100多個小時的質量管理體系,質量管理手法、7s、設計測量方法、現(xiàn)場管理及相關的管理方法的培訓,通過培訓提高了員工的學習積極性及員工的業(yè)務能力。

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2005.08-2008.07

200-500人櫥柜衛(wèi)浴,定制家具

家具事業(yè)部副總經理

廚衛(wèi)電器,櫥柜、衣柜
1,組織架構,部門職責的起草及確認。
2,品牌定位,市場定位,產品定位的討論與確認。
3,品牌包裝,品牌推廣方式,vi,si,確定。
4,產品系列、產品工藝確認及新產品產品開發(fā)計劃討論及確認。
5,供應商考察及確認,
6,工廠規(guī)劃、設備采購及流程安排。
7,招商辦法及政策確認,
8,營銷政策及加盟商合同的確認
9,銷售目標及區(qū)域劃分以及相關費用的確認。
10,產品工藝標準,設備操作標準,設計標準,櫥柜、衣柜標準柜的設置,工作流程起草、討論及確認。
11,產品檢驗標準及檢驗方法的起草、討論與確認。
12,產品培訓手冊、設計培訓手冊、工藝培訓手冊、導購培訓手冊、安裝培訓手冊及安裝驗收標準、產品供貨手冊的制定討論及確認。
13,質量獎罰條例,成本管理辦法,績效考核辦法的起草討論與確認。
14、通過現(xiàn)場7s的培訓與推行,實行了現(xiàn)在檢查制度,設備保養(yǎng)制定及看板。
15、對公司員工進行了300多個小時的質量管理體系,質量管理手法、7s、設計測量方法、招商方法、終端銷售技巧、現(xiàn)場管理及相關的管理方法的培訓。 工作業(yè)績:

;在總經理不知道櫥柜是怎樣的情況下被邀請到該公司去組建櫥柜事業(yè)部,從一個人開始到后來的一年一個多億,從0到三年后258家加盟商,過程中討論了品牌定位,品牌包裝,市場定位,產品定位,營銷政策,招商辦法等,全面跟蹤產品的設計的全過程(過程中幫助電器通過了iso9000:2000認證),并且創(chuàng)造了行業(yè)的一個奇跡從組建到第一個店開業(yè)只用了兩個半月的時間,在該公司期間從人員的招聘,廠房的布置,設備的選購,流程優(yōu)化,供應商的考察確認,以及后來的標準制定大部分為本人親自完成。特別在生產管理方面建立了質量獎罰條例,成本管理辦法以及績效考核等一整套管理辦法。

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2003.10-2005.08

100-200人定制家具

制造總監(jiān)

櫥柜、衣柜

工作職責:
1,組織架構,部門職責的起草及確認。
2,人員招聘及人員組織。
3,產品系列、產品工藝確認及新產品產品開發(fā)計劃討論及確認。
4,供應商考察及確認,
5,工廠規(guī)劃、設備采購及流程安排。
6,產品工藝標準,設備操作標準,設計標準,櫥柜、衣柜標準柜的設置,工作流程起草、討論及確認。
7,產品檢驗標準及檢驗方法的起草、討論與確認。
8,質量獎罰條例,成本管理辦法,績效考核辦法的起草討論與確認。
9、通過現(xiàn)場7s的培訓與推行,實行了現(xiàn)在檢查制度,設備保養(yǎng)制定及看板。
10、對公司員工進行了150多個小時的質量管理體系,質量管理手法、7s、設計測量方法、招商方法、終端銷售技巧、現(xiàn)場管理及相關的管理方法的培訓。
工作業(yè)績:

在該公司沒有組織架構,沒有崗位職責,沒有制度,沒有標準,人員少的情況進入該公司,去之后建立了組織架構,部門職責,工藝標準,檢驗標準,設計標準,操作標準,員工手冊等一系列的標準,并且對生產流程進行了優(yōu)化,從不同的公司引進了一些人才使即將解散公司重新組建起來,現(xiàn)在已經成為櫥柜行業(yè)的一流企業(yè)

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2002.05-2003.08

200-500人定制家具

門板車間主任

1、合理安排生產車間及各部門的工作。
2、建立工廠各類標準及制度并監(jiān)督執(zhí)行。
3、制定生產計劃并跟蹤計劃的完成計劃。
4、控制制程產品質量,確保合格率不斷上升。
5、做好工作改善不斷提高工作效率。
6、提高材料的利用率不斷降低材料成本。
7、做好員工的思想工作,加強團隊的凝聚力
8、做好機器保養(yǎng)及現(xiàn)場管理工作,切實落實安全生產及消防安全管理制度。
9、做好員工的教育培訓工作不斷提高員工的技術水平。
10、確保公司的政策及制度的落實。
工作業(yè)績:

在任職期間主要負責,防火板,三聚氰胺,實木,烤漆,吸塑車間門板的生產管理工作,在去之前該公司的烤漆門板已經有半年的嚴重品質問題(脫落),公司組織了供應商,廣東技術監(jiān)督局,廣州市技術監(jiān)督局及公司內部等相關部門成立了公關小組一直沒有解決,去了20天問題就解決了,其實品質問題無非就是從人,機,料,法,環(huán)五個方面去分析,在職期間制定了本部門的工作流程,品質標準以及崗位操作標準

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1997.08-2002.05

100-200人定制家具

品質經理、采購經理、生產經理

編寫原材料、在制品、成品制量檢驗標準。
對在制品、半成品、原物料、外購件的入庫作質量鑒定。
監(jiān)督原材料、在制品、成品檢驗標準執(zhí)行情況。
原物料供應商,外加工廠家,交貨質量情況的管理和評價,對出現(xiàn)的問題提出改善意見。對在制品進行巡回檢驗,并對不合格品提出解決方法,記錄日常檢驗情況。對入庫、出庫產品進行抽檢。
及時將日常質量情況反饋有關部門或上級領導。
分析各種質量反饋信息,有計劃地推進高質量的進程,以配合公司的發(fā)展計劃。
制定質量保證作業(yè)表,有計劃地推進高質量的進程,以配合公司的發(fā)展計劃。
負責質量管理方面的培訓工作。
負責供應商的評估考核工作。
根據(jù)公司的政策,負責組織制定相關的采購管理辦法。
根據(jù)新產品開發(fā)要求及訂單任務,編寫采購計劃。
根據(jù)采購計劃編寫資金計劃。不斷尋求價廉物美的原材料及配件,確保成本的下降。
負責所有物料的采購,做好物料跟蹤確保各部門的需求。
做好供應商的往來帳確保無誤。
制定本部門工作流程。
合理安排生產車間及各部門的工作。
建立工廠各種標準及過來制定并監(jiān)督執(zhí)行。
制定生產計劃并跟蹤計劃的完成計劃。
控制制程產品質量,確保合格率不斷上升。
做好工作改善不斷提高工作效率。
提高材料的利用率不斷降低材料成本。
做好員工的思想工作,加強團隊的凝聚力
做好機器保養(yǎng)及現(xiàn)場管理工作,切實落實安全生產及消防安全管理制度。
做好員工的教育培訓工作不斷提高員工的技術水平。
確保公司的政策及制度的落實。
工作業(yè)績:
在該公司任職品管部經理過程中,建立了品質管理流程,品質標準,常見品質問題現(xiàn)象、發(fā)生的原因及處理辦法。建立了QC品管圈,建立了品質獎罰條例以及品質管理、5S培訓計劃。建立了供應商品質考核辦法,還組織了每年兩次品管知識競賽不但的提高產品及工作品質。在任職采購部經理的過程中建立了采購流程及供應商考核辦法,走訪供應商了解材料的制作過程及他們原材料的價格品質以便同供應商進行談判真正做到采購的適質、適地、適價,在管理過程中做到貨比三家,在半年內使材料及相關配件價格下降了5-20%。在生產管理過程中,先做好工業(yè)工程方面調查,親自計算工步研究操作動作了解工作負荷及瓶頸為做好生產計劃準備第一手資料。制定了操作標準及材料的利用率,建立了成本管理辦法。使制造成本下降了10%,組織推行并通過了iso9000:2000認證。