豐富的PMC與運(yùn)營管理經(jīng)驗(yàn)
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男 /
籍貫四川省 / 43歲 /
本科/ 22年經(jīng)驗(yàn)
佛山市-南海區(qū)
執(zhí)行力是PMC工作的首重,信承工作中無小事,小事處理多了就是大事,若能有幸加入貴公司,我將腳踏實(shí)地,憑著強(qiáng)烈的責(zé)任心和上進(jìn)心盡職盡責(zé)的為公司做好每一件事。請給我一次機(jī)會,我必將還您以奪目光彩。
定制家具,板式家具,辦公家具
PMC總監(jiān)OR運(yùn)營總監(jiān)or供應(yīng)鏈總監(jiān)
廣東省,四川省
目前已離職,可快速到崗
20K-25K(可面議)
管理范圍(計劃、物控、原料倉、穿條、成品倉、貨運(yùn));通過底層團(tuán)隊的梳理搭建,流程優(yōu)化固化,控制與降低庫存、呆滯、人效;全面提升訂單準(zhǔn)時交付、物料周轉(zhuǎn)、材料利用與運(yùn)營效率
1.負(fù)責(zé)根據(jù)公司年度規(guī)劃,制定PMC中心的戰(zhàn)略與年度經(jīng)營計劃;統(tǒng)籌制定產(chǎn)線年度產(chǎn)能規(guī)劃與材料需求規(guī)劃
2.負(fù)責(zé)制定PMC方面體系文件、制度、流程、表單的建立與優(yōu)化
3.負(fù)責(zé)PMC各類報表的梳理,通報關(guān)鍵運(yùn)營類數(shù)據(jù)分析,提供決策依據(jù)
4.負(fù)責(zé)中心各部門各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)與監(jiān)督執(zhí)行
5.負(fù)責(zé)公司訂單一至五年趨勢預(yù)測、分析,匹配產(chǎn)能(場地、設(shè)備)、供應(yīng)鏈
6.負(fù)責(zé)根據(jù)月度訂單預(yù)測,制定產(chǎn)能規(guī)劃、匹配物料供應(yīng)
7.負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議,協(xié)調(diào)異常;通過制定訂單交付管理制度,制約、檢查、監(jiān)督與執(zhí)行,保證訂單按期交付
8.負(fù)責(zé)通過數(shù)據(jù)集群分析,建立物料管控體系,在保障物料供應(yīng)商的基礎(chǔ)上降低庫存與呆滯風(fēng)險,提升物料周轉(zhuǎn)率;通過MES系統(tǒng)的邏輯變化、批次組織優(yōu)化,提升材料利用率
9.負(fù)責(zé)推動供應(yīng)商的整合與考核,提高供應(yīng)效率與降低采購成本
10.負(fù)責(zé)建立原料倉的管理制度與考核,梳理倉位職責(zé)與權(quán)限,提升倉庫物料帳物卡準(zhǔn)確率與人員工作效率,為物料供應(yīng)保證提供基礎(chǔ)保障
11.負(fù)責(zé)成品倉儲位規(guī)劃、產(chǎn)品進(jìn)出倉備貨,保障物貨發(fā)貨裝車信息準(zhǔn)確
12.負(fù)責(zé)按發(fā)貨信息,裝車發(fā)貨至對應(yīng)物流站點(diǎn)與客戶(直營訂單)
13.負(fù)責(zé)PMC中心團(tuán)隊管理、人才梯隊建設(shè)(選用育留、核心、替補(bǔ)等)
14.跨部門溝通與協(xié)調(diào)
計劃部經(jīng)理并代理PMC中心總監(jiān)(含計劃部、物控部、原料倉、成品倉、物流部)
1.負(fù)責(zé)根據(jù)公司年度規(guī)劃,制定PMC中心的戰(zhàn)略與年度經(jīng)營計劃;統(tǒng)籌制定產(chǎn)線年度產(chǎn)能規(guī)劃
2.負(fù)責(zé)公司訂單一至五年趨勢預(yù)測、分析,匹配產(chǎn)能(場地、設(shè)備)、供應(yīng)鏈
3.負(fù)責(zé)制定PMC方面體系文件、制度、流程、表單的建立與優(yōu)化
4.根據(jù)營銷后兩月銷售預(yù)測,結(jié)合訂單狀況、全國生產(chǎn)基地省份匹配情況、歷史訂單與發(fā)貨情況,評估分析各基地、各車間的生產(chǎn)產(chǎn)能規(guī)劃與要求
5.根據(jù)產(chǎn)能規(guī)劃,匹配物料供應(yīng),在保證生產(chǎn)用料的情況下最大化庫存存量控制,降低呆滯風(fēng)險、提高周轉(zhuǎn)率
6.協(xié)調(diào)訂單鏈條相關(guān)部門,制定訂單交付總周期,監(jiān)督并跟蹤相關(guān)部門執(zhí)行,以保證訂單貨期與及時配套發(fā)貨
7.定期組織PC/MC盤點(diǎn)庫存,提高庫存準(zhǔn)確率,為物料準(zhǔn)備與計劃實(shí)施提供堅實(shí)基礎(chǔ)
8.全程參與公司MES的籌備至上線使用,為訂單運(yùn)營交付提供快速的訂單查詢條件、進(jìn)度控制、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)決策分析
9.制定合理的組織架構(gòu)及人員需求,培訓(xùn)并提升下屬工作能力,完善管理梯隊與團(tuán)隊建設(shè)
10.跨部門溝通與協(xié)調(diào);定期組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議,解決交付瓶頸,提前訂單交付率
11.領(lǐng)導(dǎo)安排的其它事項(xiàng)工作
1、組建MC物控部,制定物料計劃請購體系及流程,追蹤請購物料回貨
2、九個廠共計十二個倉庫的日常管理,目前準(zhǔn)確率已從原來的低于60%上升到現(xiàn)在穩(wěn)定的98%
3、控制庫存結(jié)構(gòu):控制來料及消耗現(xiàn)有庫存呆滯料,剔除異常庫存,保證庫存物料的周轉(zhuǎn)率,減低庫存數(shù)量(僅總廠皮布就由原來的23萬單位的數(shù)量減少到目前的15萬個單位數(shù)量,進(jìn)出比例為1.2:1)。
4、庫存呆滯料清理消耗,由5月統(tǒng)計的數(shù)據(jù)相比13年5月份皮布類消耗比例為70%,五金輔料類消耗比例為90%
5、審批物料申購,跟蹤物料回貨以及監(jiān)督核查車間使用情況,降低生產(chǎn)成本。
6、各倉庫的進(jìn)銷存帳務(wù)審核以及5S管理監(jiān)督、倉庫盤點(diǎn)工作的監(jiān)督統(tǒng)計分析改善。
7、部門流程制度制定、實(shí)施執(zhí)行、考核部門員工工作業(yè)績。
8、倉庫人員整理,培訓(xùn),提高現(xiàn)有人員的知識技能,
9、部門與各個相關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作。
1、組建PMC物控部,制定物料計劃體系及流程,收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)建立產(chǎn)品BOM物料清單,
提高物料需求準(zhǔn)確性,降低庫存成本。
2、制定物料管理細(xì)則以及物料存量基準(zhǔn)表,明細(xì)物料屬性,以ABC分類法來界定物料申購方式。
3、呆滯物料處理與預(yù)防,最大量提高庫容量,盤活資金,提高物料周轉(zhuǎn)。
4、監(jiān)督倉庫提高帳務(wù)準(zhǔn)確率,為物控下單提供準(zhǔn)確依據(jù)。監(jiān)督倉庫收發(fā)退料,做到凡進(jìn)出有帳可查。
5、負(fù)責(zé)公司ERP上線,資料準(zhǔn)備以及資料整理、物料編碼、ERP操作流程規(guī)定、引導(dǎo)監(jiān)督各ERP各部門具體操作,跟蹤ERP建立產(chǎn)品BOM物料清單,在進(jìn)銷存順利上線后核對驗(yàn)證物料清單準(zhǔn)確性,主導(dǎo)上線ERP進(jìn)銷存、生產(chǎn)及物料體系統(tǒng)各模塊,主導(dǎo)制定生產(chǎn)事業(yè)部定額領(lǐng)料,實(shí)現(xiàn)物控成本控制。
6、部門領(lǐng)導(dǎo)管理,制定部門員工考核標(biāo)準(zhǔn),提高員工積極性
7、各部門間事務(wù)協(xié)調(diào)
1,兩個廠以及各外協(xié)廠材料需求計劃制定以及下單和跟催到位,原材料庫存的監(jiān)督、反饋與控制進(jìn)度跟進(jìn), 確保生產(chǎn)。
2,各廠的材料使用調(diào)配及管理,根據(jù)工廠的實(shí)際情況來判定對材料訂購點(diǎn)、訂購周期、前置時間。
3,倉庫管理,庫存控制,制定存量標(biāo)準(zhǔn)
4,各類帳務(wù)問題以及物控部與現(xiàn)場生產(chǎn)部門的工作協(xié)調(diào). 能及時獨(dú)立的解決各個倉庫與生產(chǎn)部門的矛盾,協(xié)調(diào)個部門的工作,監(jiān)督各個倉庫的日常工作,如;材料倉庫的進(jìn)倉與發(fā)貨。
5,呆滯料再利用,評審~
1,日常使用物料計劃制定,交采購。
2,對材料的使用進(jìn)行監(jiān)控,處理材料異常,分析,控制材料成本
3,對生產(chǎn)中板材的使用進(jìn)行合理套用,繪板材開料圖并跟蹤車間檢查及督促按圖開料,使其提高利用率,負(fù)責(zé)車間各生產(chǎn)余料的利用。
4,ERP系統(tǒng)的BOM生產(chǎn)清單的日常維護(hù)(由金碟/K3自主開發(fā)的格創(chuàng)軟件),
5,跟據(jù)技術(shù)三視圖或部件圖進(jìn)行報價,以及發(fā)外實(shí)木件線條的報價.
6,倉庫的管理,跟據(jù)生產(chǎn)計劃控制材料的合理庫存量,
7,熟悉板式家具結(jié)構(gòu)和工藝,
1、對部分材料的使用做出明確的計劃,并監(jiān)控其使用及其異常。
2、材料訂單的驗(yàn)收,審核生產(chǎn)領(lǐng)料單領(lǐng)用數(shù)量的合理性評估,
3、物料需求計劃的分析與庫存控制
4、呆滯物料的提報與跟進(jìn)處理
5、ERP系統(tǒng)操作熟練。