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工作經(jīng)歷

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2021.03-至今

1000人以上金屬家具

采購(gòu)經(jīng)理

統(tǒng)管采購(gòu)部的整體事務(wù)

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2016.08-2021.01

1000人以上木門

采購(gòu)總監(jiān)

負(fù)責(zé)集團(tuán)公司的采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)整體事務(wù)
1、負(fù)責(zé)整個(gè)集團(tuán)公司的采購(gòu)工作(包括整個(gè)集團(tuán)公司前期材料采購(gòu)的開發(fā),材料價(jià)格的談判、合同簽訂,供應(yīng)商評(píng)審及優(yōu)劣淘汰考核);
2、負(fù)責(zé)采購(gòu)系統(tǒng)的體系建設(shè),參與公司的內(nèi)審、外審活動(dòng);
3、參與公司的倉(cāng)庫(kù)管理工作;
4、配合工程部完成戰(zhàn)略招標(biāo)工作;
5、與集團(tuán)各部門的對(duì)接,并協(xié)助財(cái)務(wù)完成各類采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)梳理;
6、負(fù)責(zé)集團(tuán)公司的鎖具、拉手采購(gòu)及總廠的外協(xié)件加工、新樣品開發(fā)。
采購(gòu)方面業(yè)績(jī):
1)通過(guò)招標(biāo)采購(gòu),對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行了梳理,采用優(yōu)勝劣汰的辦法,完成了部分材料供應(yīng)商的新老更替;
2)規(guī)范了采購(gòu)管理,由合同制度限制了供應(yīng)商交貨隨意的做法,并對(duì)部分不遵守交貨時(shí)限的供應(yīng)商采取了罰款處理;
3)規(guī)范了供應(yīng)商檔案管理,建立了供應(yīng)商考評(píng)制度。
倉(cāng)庫(kù)方面主要業(yè)績(jī):
1)對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)行了全面清盤,清退了2010-2017年的很多呆滯庫(kù)存,采取降價(jià)退還供應(yīng)商的辦法,降低了庫(kù)存資金,節(jié)省了倉(cāng)庫(kù)空間;
2)采用貨架管理的方式,節(jié)省了倉(cāng)庫(kù)空間,便于儲(chǔ)存;
3)通過(guò)劃線,對(duì)倉(cāng)庫(kù)采取了分區(qū)管理,提高了收發(fā)貨的效率。

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2014.03-2016.09

500-1000人裝修公司,其他機(jī)構(gòu)

物控采購(gòu)經(jīng)理

1、負(fù)責(zé)整個(gè)集團(tuán)公司的采購(gòu)工作(包括前期材料采購(gòu)的開發(fā),大宗材料的談判、合同簽訂與采購(gòu)),在此期間對(duì)采購(gòu)業(yè)務(wù)工作上做了改善 :1)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行了整理整頓,淘汰低劣供應(yīng)商,對(duì)有不良行為的供應(yīng)商進(jìn)行了嚴(yán)厲處罰; 2)對(duì)所有的材料價(jià)格進(jìn)行了徹底審核、梳理,確保了各種材料價(jià)格的合理性; 3)疏導(dǎo)了主要供應(yīng)商和輔助供應(yīng)商的供求關(guān)系,與每個(gè)供應(yīng)商簽訂了《廉潔責(zé)任書》和《采購(gòu)合同》,使供應(yīng)商能有效的為公司服務(wù); 4)對(duì)采購(gòu)部人員進(jìn)行了專業(yè)技能培訓(xùn),使其專業(yè)技能和服務(wù)意識(shí)有所提高;督導(dǎo)采購(gòu)人員與公司簽訂了《廉潔責(zé)任書》,確保了采購(gòu)隊(duì)伍的廉潔性; 5.解決了細(xì)木工板基材供應(yīng)不足的瓶頸,在雅安地區(qū)開發(fā)了四家有供應(yīng)實(shí)力的供應(yīng)商,確保了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
2、各分公司的倉(cāng)庫(kù)監(jiān)管。主要業(yè)績(jī)簡(jiǎn)述: 1).公司在沒(méi)有推行ERP之前,由于數(shù)據(jù)提供不及時(shí),影響到采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等部門工作,我運(yùn)用Excel編制各種物料管理、庫(kù)存管理的電腦自動(dòng)計(jì)算套賬,使各部門能及時(shí)了解現(xiàn)有庫(kù)存狀態(tài),提高了工作效率; 2).為了更有效地提高數(shù)據(jù)管理,我提出書面的推行ERP系統(tǒng)建議報(bào)告,得到公司領(lǐng)導(dǎo)的同意,與金蝶軟件公司共同協(xié)商關(guān)于ERP模塊設(shè)計(jì),配合ERP系統(tǒng)的推進(jìn)、完善工作,對(duì)4個(gè)分廠的倉(cāng)庫(kù)全部重新規(guī)劃、分區(qū)分類,協(xié)助完成了ERP系統(tǒng)工程;3).由于4個(gè)分廠的倉(cāng)庫(kù)全部堆積產(chǎn)品(露天也堆滿了產(chǎn)品),公司領(lǐng)導(dǎo)不知所措,我到公司之后,對(duì)現(xiàn)有庫(kù)存狀態(tài)進(jìn)行全面分析,與銷售、生產(chǎn)等相關(guān)部門溝通,了解產(chǎn)品庫(kù)存的原因,通過(guò)數(shù)據(jù)分析顯示庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,屬于不合理的現(xiàn)象,占有了1/3倉(cāng)庫(kù)面積的產(chǎn)品屬于積壓,做了有效的分析報(bào)告,并提出了處理方案,得到老板的認(rèn)可,要求發(fā)放到各職能部門學(xué)習(xí),解決了企業(yè)一直來(lái)存在的難題。

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2011.11-2014.03

500-1000人實(shí)木家具

物控經(jīng)理/供應(yīng)鏈總監(jiān)

負(fù)責(zé)整個(gè)供應(yīng)鏈部門的全部工作(包括生產(chǎn)調(diào)度,接單安排,配送發(fā)貨,車船安排,成品、半成品管理;原材料的供應(yīng),外協(xié)加工管理,倉(cāng)庫(kù)管理及用料統(tǒng)籌管理)。在此期間,首先在公司組建了供應(yīng)鏈部,對(duì)公司計(jì)劃接單進(jìn)行了調(diào)整,并加以控制;其二,通過(guò)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的整理和規(guī)劃,制定了安全庫(kù)存與周采購(gòu)計(jì)劃,并對(duì)以往呆滯物料進(jìn)行了消化與處理;第三,針對(duì)生產(chǎn)線半成品堆積如山做出反應(yīng),由部件轉(zhuǎn)交改變?yōu)榕涮邹D(zhuǎn)交,將原有半成品逐漸消化,將倉(cāng)庫(kù)不配套的板件通過(guò)補(bǔ)件、車間半成品修補(bǔ)填充庫(kù)存等方式,減少出貨。第四,針對(duì)業(yè)務(wù)接單(原業(yè)務(wù)訂交期再轉(zhuǎn)生產(chǎn),后由業(yè)務(wù)先通知PMC部送樣后確認(rèn)交期再接單)進(jìn)行規(guī)范,提高交貨誠(chéng)信度。第五,針對(duì)生產(chǎn)與物流的不同步,采用現(xiàn)確認(rèn)貨在確認(rèn)車船的宗旨,減少車等貨的現(xiàn)象。第六,針對(duì)公司來(lái)料不暢(庫(kù)存積壓或生產(chǎn)欠料),采取來(lái)料與生產(chǎn)同步(采購(gòu)跟進(jìn)生產(chǎn),提前2~3天送貨),減少了庫(kù)存積壓與生產(chǎn)欠貨現(xiàn)象;第七,對(duì)供應(yīng)商采取考核管理,每三個(gè)月進(jìn)行一次評(píng)估淘汰機(jī)制。

主要業(yè)績(jī):
負(fù)責(zé)計(jì)劃部(物控部和生產(chǎn)計(jì)劃部)、采購(gòu)部(工廠材料采購(gòu)和外協(xié)辦成品采購(gòu))、物流部(倉(cāng)儲(chǔ)部和船務(wù))和木材廠(鋸木和烘干)管理,即負(fù)責(zé)德州工廠所有訂單的資源整合(包括公司內(nèi)的采購(gòu)訂單、外協(xié)加工計(jì)劃與進(jìn)度控制、外部的客戶訂單、車船安排、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)用主料和易耗品控制、鋸木與烘干、工廠倉(cāng)庫(kù)與保稅倉(cāng)的對(duì)接)。
做物控經(jīng)理5個(gè)月后調(diào)任物流部經(jīng)理4個(gè)月,后又組建供應(yīng)鏈部,工作成績(jī):
1、整合公司組織結(jié)構(gòu),將計(jì)劃部、物控部、倉(cāng)儲(chǔ)部、采購(gòu)部統(tǒng)一監(jiān)管,加強(qiáng)對(duì)公司進(jìn)出物料、生產(chǎn)銜接統(tǒng)一起來(lái);2、成立物流系統(tǒng),加強(qiáng)了與客戶及業(yè)務(wù)的銜接,保障交貨的實(shí)效性;3、由原來(lái)的客戶催貨演變成公司提前與客戶對(duì)接。

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2008.08-2011.11

500-1000人實(shí)木家具,軟體家具

物料部長(zhǎng)

負(fù)責(zé)物料部全部工作(包括成品、半成品管理,原材料的采購(gòu)、供應(yīng)商開發(fā)與綜合考核及外協(xié)加工管理,倉(cāng)庫(kù)管理及用料統(tǒng)籌管理)。在此期間,首先在公司成立組建了物控部,對(duì)公司原輔材料進(jìn)行了定額用量計(jì)算,并加以控制;其二,通過(guò)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的真理和規(guī)劃,制定了安全庫(kù)存與周采購(gòu)計(jì)劃,并對(duì)以往呆滯物料進(jìn)行了消化與處理;第三,針對(duì)供應(yīng)商與外協(xié)廠商的隨意供貨,采取了供應(yīng)商管理機(jī)制與考核獎(jiǎng)懲管理辦法,達(dá)到了廠、商共贏的目的,從而使雜亂的倉(cāng)庫(kù)變的有條理,并由原來(lái)凌亂的供應(yīng)商環(huán)節(jié)變成了有序的供應(yīng)鏈,保證了原材料、委外加工件的正常供應(yīng)。第四,針對(duì)公司內(nèi)部專賣店的不規(guī)范操作,制定了詳細(xì)的成品管理與出貨規(guī)定,降低了成本浪費(fèi)。

主要業(yè)績(jī):
自組建物料部以后,采取廠商共贏理念,制定并推行“供應(yīng)商送貨管理辦法”,“來(lái)料檢驗(yàn)辦法及紀(jì)錄考核項(xiàng)目”,“建立供應(yīng)商檔案紀(jì)錄”,“建立供應(yīng)商考核評(píng)估與獎(jiǎng)懲辦法”,“倉(cāng)庫(kù)定額領(lǐng)料、以舊換新、低值易耗品及辦公用品發(fā)放規(guī)定”,“7S管理”及“看板管理”等規(guī)范了物料“收、管、發(fā)”制度,加強(qiáng)了資材供應(yīng)管理;其次,針對(duì)生產(chǎn)的隨意性,造成成品交期不穩(wěn)定現(xiàn)象,采取周周計(jì)劃,天天督導(dǎo),部件跟催辦法,減少了車等貨的現(xiàn)象等,使成品出貨由車等貨變成了準(zhǔn)時(shí)交貨;第三,在工廠資金不足的情況下,采用供應(yīng)商質(zhì)保金的辦法,保障了原材料“木材”的供應(yīng)。

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2005.03-2008.05

1000人以上金屬家具,實(shí)木家具,軟體家具

PMC主管

負(fù)責(zé)集團(tuán)總部業(yè)務(wù)接單后進(jìn)行訂單評(píng)審、分解,向各分廠下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃及物料采購(gòu)計(jì)劃,總部樣品開發(fā)部生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購(gòu)、材料跟進(jìn)、工程BOM清單制作、根據(jù)圖片進(jìn)行產(chǎn)品成本預(yù)報(bào)價(jià)。

主要業(yè)績(jī):
建立了統(tǒng)一的生產(chǎn)計(jì)劃管理,由原來(lái)的業(yè)務(wù)部同時(shí)向各工廠下發(fā)生產(chǎn)訂單,再由各工廠自行分解,然后進(jìn)行生產(chǎn)、采購(gòu),導(dǎo)致進(jìn)度不統(tǒng)一,造成生產(chǎn)脫節(jié),出貨延期,解決了生產(chǎn)統(tǒng)一、協(xié)調(diào)和各分廠生產(chǎn)的匹配,減少了停工呆料,縮短了整個(gè)生產(chǎn)到出貨的交期時(shí)間10%左右。

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2002.02-2005.02

200-500人軟體家具,實(shí)木家具,板式家具

物控主管

全面統(tǒng)籌物控、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)和成品物流整體運(yùn)作及流程規(guī)范,擬定工作目標(biāo)、工作計(jì)劃與考核標(biāo)準(zhǔn)和制度。在此期間,首先建立了供應(yīng)商管理檔案制度,設(shè)定了供應(yīng)商考核指標(biāo),對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審,采取淘汰機(jī)制,并不斷進(jìn)行新供應(yīng)商開發(fā),建立合同機(jī)制;第二,對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行分區(qū)管理(按物料特性及A/B/C管理法),合理規(guī)劃與空間管理,設(shè)定安全庫(kù)存,定期清理上報(bào)呆滯物料,對(duì)倉(cāng)庫(kù)收、管、發(fā)采取流程控制;第三,制定物料定額領(lǐng)料機(jī)制,優(yōu)化物料運(yùn)作流程,對(duì)物料申購(gòu)、采購(gòu)、進(jìn)度、領(lǐng)料嚴(yán)格把控,適時(shí)、適價(jià)、適質(zhì)、適量的管理辦法,降低庫(kù)存與呆滯料產(chǎn)生;第四,建立賬、物、卡管理辦法,不定期盤查,提高倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率,并采用看板管理(倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu))辦法,使得工作與區(qū)域規(guī)劃明朗化,提高工作效率。

主要業(yè)績(jī):
在次期間進(jìn)行“提高生產(chǎn)效率、確保材料供應(yīng)”,“降低存貨周轉(zhuǎn)期”,“提高貨倉(cāng)有效空間”,“降低及轉(zhuǎn)化呆滯品管理”等一系列節(jié)約成本的培訓(xùn),使倉(cāng)管員作業(yè)水平得到提升,達(dá)到節(jié)約成本的目的,
保障了生產(chǎn)供應(yīng),使倉(cāng)庫(kù)滯廢料減少,降低了生產(chǎn)損耗,企業(yè)物流費(fèi)用月降低8萬(wàn)元左右.