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工作經(jīng)歷

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2022.07-2023.02

500-1000人軟體家具

PMC經(jīng)理

1、對(duì)PMC部門(mén)工作負(fù)全責(zé),向生產(chǎn)總監(jiān)匯報(bào)工作。
2、主導(dǎo)訂單評(píng)審,對(duì)訂單交期負(fù)責(zé),使準(zhǔn)交率提升了30%。
3、分解生產(chǎn)任務(wù),結(jié)合《銷(xiāo)貨計(jì)劃》、人、機(jī)、料、法、環(huán),按時(shí)制定年、季、月、周生產(chǎn)計(jì)劃。
4、跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃以完成《銷(xiāo)貨計(jì)劃》,使業(yè)務(wù)的銷(xiāo)貨準(zhǔn)時(shí)度提高了25%。
5、進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析,反饋與調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,使《生產(chǎn)計(jì)劃》落地。
6、制訂《物料需求計(jì)劃》,與采購(gòu)部門(mén)緊密溝通,促使訂單物料按時(shí)、按質(zhì)、按量回廠(chǎng),使產(chǎn)品材料齊套率達(dá)到了100%。
7、嚴(yán)格把控安全庫(kù)存,及時(shí)調(diào)整安全庫(kù)存,避免產(chǎn)生庫(kù)存積壓與停工待料的發(fā)生。
8、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)、周例會(huì)的組織與召開(kāi)。
9、生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量及完成時(shí)間的統(tǒng)計(jì)并編制分析匯總報(bào)告。
10、負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的優(yōu)化,提高倉(cāng)庫(kù)利用效率,降低倉(cāng)庫(kù)周轉(zhuǎn)天數(shù)。

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2020.07-2022.07

100-200人軟體家具

常務(wù)副總

1、制訂本部門(mén)的年度生產(chǎn)任務(wù)與目標(biāo),并組織與實(shí)施。
2、組織建立和完善生產(chǎn)指揮系統(tǒng),編制生產(chǎn)計(jì)劃,檢查生產(chǎn)工作,促使生產(chǎn)任務(wù)由原來(lái)的52%到95%的完成。
3、根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)劃,掌握生產(chǎn)進(jìn)度,協(xié)調(diào)好各車(chē)間,組織分配勞動(dòng)力,平衡調(diào)度設(shè)備與材料。
4、組織召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì),分析生產(chǎn)形勢(shì),提出解決問(wèn)題的辦法與措施,確保各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。
5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)中 的技術(shù)與質(zhì)量保證工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織解決和處理。
6、改進(jìn)生產(chǎn)工藝布局,確保生產(chǎn)順暢、效率提升達(dá)到40%
7、貫徹和執(zhí)行公司的成本控制目標(biāo),在提高產(chǎn)量、確保質(zhì)量的前提下降低生產(chǎn)成本約10%。
8、保證關(guān)鍵崗位人員的培訓(xùn)工作,組織下屬員工的培訓(xùn),以滿(mǎn)足公司的發(fā)展所需。
9、貫徹執(zhí)行公司的安全管理規(guī)章制度,達(dá)到車(chē)間零事故。
10、按公司程序做好與技術(shù)、營(yíng)銷(xiāo)、財(cái)務(wù)的橫向溝通,并及時(shí)對(duì)爭(zhēng)議提出界定與裁決。
主要業(yè)績(jī):
1、提升產(chǎn)能,使生產(chǎn)任務(wù)達(dá)標(biāo)率到95%。
2、工廠(chǎng)效率提升40%
3、降低生產(chǎn)成本約10%。

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2018.10-2020.06

200-500人實(shí)木家具,定制家具

生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)兼運(yùn)營(yíng)總監(jiān)助理

1、對(duì)生產(chǎn)部的一切營(yíng)運(yùn)負(fù)全責(zé),向總經(jīng)理匯報(bào)工作。
2、組織生產(chǎn)、設(shè)備、安全、環(huán)保等制度的擬訂,檢查、監(jiān)督、控制及執(zhí)行。
3、擬訂公司中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃,審定年度生產(chǎn)、銷(xiāo)售計(jì)劃,提出季度工廠(chǎng)奮斗目標(biāo)和中心工作及重大措施方案;促使目標(biāo)任務(wù)完成率達(dá)到93%
4、負(fù)責(zé)編制年、季、月及日常作業(yè)、設(shè)備維修計(jì)劃并組織與實(shí)施。
5、負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)工廠(chǎng)的改造計(jì)劃,設(shè)計(jì)工廠(chǎng)的產(chǎn)品布局同工序間的協(xié)調(diào)。
6,密切配合營(yíng)銷(xiāo)部門(mén),確保訂單合同的履行,使訂單合同履行達(dá)到90%。
7、審定技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn),編制生產(chǎn)工藝流程,審核新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方案,并組織試生產(chǎn)。
8、負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作,抓好勞動(dòng)保護(hù)管理。
9、定期召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì),發(fā)現(xiàn)、分析、解決問(wèn)題。
10、貫徹執(zhí)行公司的安全管理規(guī)章制度,確保車(chē)間零事故。
11、負(fù)責(zé)審核控制各部門(mén)的生產(chǎn)任務(wù)、工作時(shí)間、 工作質(zhì)量、工作數(shù)量以及工作經(jīng)費(fèi)開(kāi)支情況。
12、負(fù)責(zé)各部門(mén)的生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)紀(jì)律的檢查工作。
主要業(yè)績(jī):
1、 理順工廠(chǎng)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的節(jié)點(diǎn),使生產(chǎn)正常化、秩序化。
2、 成本節(jié)約提上日程,使生產(chǎn)成本節(jié)約達(dá)到20個(gè)點(diǎn)以上。
3、 品質(zhì)提升,控制在3個(gè)點(diǎn)以下

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2016.12-2018.10

500-1000人軟體家具

生產(chǎn)老總助理兼PMC經(jīng)理

1、對(duì)生產(chǎn)老總負(fù)責(zé),對(duì)生產(chǎn)中心的決策制訂;
2、搭建PMC部,擬定部門(mén)職能與人員職責(zé),制訂流程與制度,對(duì)接業(yè)務(wù)與生產(chǎn),處理異常情況,使生產(chǎn)有序進(jìn)行;
3、按照銷(xiāo)售計(jì)劃組織訂單評(píng)審及計(jì)劃生產(chǎn),并監(jiān)督品質(zhì)狀況、調(diào)配訂單的生產(chǎn)進(jìn)度等;
4、審核物料計(jì)劃的準(zhǔn)確性與及時(shí)性,跟進(jìn)物料到位異常,確保物料保質(zhì)、保量回廠(chǎng);訂單材料齊套率達(dá)到98%。
5、處理呆滯物料,釋放倉(cāng)庫(kù)空間,控制物料到位日期,提升材料周轉(zhuǎn);促使材料周轉(zhuǎn)率達(dá)到180%
6、制訂生產(chǎn)成本控制方案,努力減少資金積壓與生產(chǎn)浪費(fèi),確保工廠(chǎng)效益;生產(chǎn)成本節(jié)約達(dá)到45%。
7、制訂年度工作計(jì)劃,按年度計(jì)劃努力達(dá)成工作目標(biāo);
8、制訂員工個(gè)人計(jì)件制度,落實(shí)員工個(gè)人計(jì)件,改變員工“吃大鍋飯、混水摸魚(yú)”現(xiàn)象,努力提高工作效率;
9、制訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),落實(shí)員工自檢、互檢程序,提出“不合格品不流入下道工序”確保產(chǎn)品質(zhì)量;
10、整合工廠(chǎng)資源,改善工藝流程及車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)布局,確保生產(chǎn)更為順暢;
11、發(fā)揮員工工作積極性與主觀能動(dòng)性,集思廣益,制訂《精益改善流程與方案》,確保公司發(fā)展少走彎路,合力解決目前存在的問(wèn)題。
12、定編、定崗、定職責(zé),使得人人有事做,事事有人做;
13、引進(jìn)、制訂、建立工作績(jī)效機(jī)制,提升工作效率;
主要業(yè)績(jī):
1、 定編、定崗、定職責(zé)到位
2、 工廠(chǎng)整合,使公司發(fā)展更為有利
3、 改善車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)工藝布局,使后續(xù)生產(chǎn)更為合理
4、 制訂個(gè)人記件方案,實(shí)施按勞分配,提升工廠(chǎng)效率40%
5、 促進(jìn)產(chǎn)能提升,原先生產(chǎn)175條柜,現(xiàn)在達(dá)到250條柜
6、訂單材料齊套率達(dá)到98%
7、生產(chǎn)成本節(jié)約達(dá)到45%

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2012.09-2016.12

1000人以上板式家具,實(shí)木家具,軟體家具

供應(yīng)鏈經(jīng)理

1、對(duì)供應(yīng)鏈總經(jīng)理負(fù)責(zé),參與供應(yīng)鏈中心的決策的制訂;主要負(fù)責(zé)江蘇與河南供應(yīng)鏈工作;
2、按照銷(xiāo)售需求組織計(jì)劃生產(chǎn)及訂單評(píng)審,并監(jiān)督、調(diào)配訂單的生產(chǎn)進(jìn)度與品質(zhì)狀況;
3、參與市場(chǎng)調(diào)研,確定采購(gòu)單價(jià)及采購(gòu)方式;
4、制訂物料需求計(jì)劃,實(shí)施配送制并保障物料供給;
5、制訂采購(gòu)申請(qǐng)計(jì)劃,并追蹤物料進(jìn)度;確保訂單材料齊套率達(dá)到100%
6、制訂合理、科學(xué)的安全庫(kù)存,保持合理的生產(chǎn)所需及安全的儲(chǔ)存管理;
7、物料、產(chǎn)成品進(jìn)出庫(kù)與日常安全管理;
8、產(chǎn)成品出貨、物流運(yùn)輸費(fèi)用確定,物流運(yùn)輸合同簽訂等物流管理;確保物流費(fèi)用節(jié)約10%
9、制訂績(jī)效管理方法及考核數(shù)據(jù)提供,實(shí)施優(yōu)勝劣汰及效能管理;
10、制訂部門(mén)財(cái)務(wù)預(yù)算,控制運(yùn)營(yíng)成本;
11、擬定供應(yīng)鏈作業(yè)流程,優(yōu)化各部門(mén)間的時(shí)間節(jié)點(diǎn)與效率配給,形成良好的運(yùn)作模式;
12、構(gòu)建部門(mén)內(nèi)部的各項(xiàng)制度,實(shí)施科學(xué)管理機(jī)制。

業(yè)績(jī):
1、解決成都、江蘇、河南供應(yīng)鏈所屬事務(wù)!
2、提出建議,解決貨物滯銷(xiāo)問(wèn)題!
3、解決江蘇、河南采購(gòu)物料的單價(jià)、物料供應(yīng)問(wèn)題,降低采購(gòu)成本5-10%!
4、解決物流費(fèi)用過(guò)高的問(wèn)題,物流費(fèi)用同比降低約15%

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2009.07-2012.08

500-1000人板式家具,軟體家具,定制家具

PMC經(jīng)理

一、向老板負(fù)責(zé),參與公司的決策與管理。
二、參與組織搭建PMC部門(mén),並組織實(shí)施。
三、對(duì)計(jì)劃、采購(gòu)、物控、倉(cāng)庫(kù)負(fù)全責(zé),制訂制度流程,并推進(jìn)部門(mén)工作實(shí)施。
四、綜合生產(chǎn)情況,協(xié)調(diào)銷(xiāo)貨計(jì)劃。
五、對(duì)生產(chǎn)各車(chē)間的產(chǎn)能加以統(tǒng)計(jì)分析,找出生產(chǎn)瓶頸,制定、審查生產(chǎn)計(jì)劃。
六、對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的各項(xiàng)進(jìn)度加以檢查并做適當(dāng)調(diào)整。
七、BOM表的制作與審核,并對(duì)生產(chǎn)用料加以控制,
八、物料進(jìn)度的跟蹤,督促檢查。
九、對(duì)物料到位及使用情況制訂作業(yè)流程并加以控制。
十、對(duì)供應(yīng)商加以管理,根據(jù)市場(chǎng)行情確定采購(gòu)計(jì)劃,確保以合理的價(jià)格及時(shí)的購(gòu)進(jìn)物料。
十一、適時(shí)調(diào)整采購(gòu)單價(jià),在物美價(jià)廉的情況下,滿(mǎn)足生產(chǎn)所需。
十二、確保倉(cāng)庫(kù)作業(yè)有序,賬物卡的準(zhǔn)確率得到保障,并能協(xié)調(diào)物流出貨的有序進(jìn)行。
十三、與工廠(chǎng)其他部門(mén)的溝通協(xié)調(diào)及突發(fā)事件的處理。
十四、部門(mén)員工的培訓(xùn)與績(jī)效考核。

業(yè)績(jī):
1、組織搭建了PMC部門(mén),為公司業(yè)務(wù)拓展奠定了基礎(chǔ)
2、節(jié)約成本,為公司的原材料成本最少節(jié)約了5%

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2004.03-2009.07

1000人以上軟體家具

倉(cāng)庫(kù)主管、物控主管、計(jì)劃主管、采購(gòu)主管

向物流中心經(jīng)理負(fù)責(zé),主要從事以下的工作內(nèi)容:
1、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與管理
2、對(duì)新供應(yīng)商品質(zhì)體系狀況(產(chǎn)能、設(shè)備、交期、技術(shù)、品質(zhì)等)的評(píng)估及認(rèn)證
3、與供應(yīng)商進(jìn)行比價(jià)、議價(jià)談判工作
4、及時(shí)掌握原材料市場(chǎng)價(jià)格行情變化及品質(zhì)情況,以及提升產(chǎn)品品質(zhì)及降低采購(gòu)成本
5、物料訂購(gòu)及采購(gòu)計(jì)劃與交期控制
6、物料的申購(gòu)、交期控制、成本控制與核算
7、員工的培訓(xùn)、管理、監(jiān)督與考核
8、倉(cāng)儲(chǔ)物料的管控(含物料用量計(jì)算、申購(gòu)與安全庫(kù)存及呆滯料的預(yù)防和處理)與庫(kù)區(qū)規(guī)劃
9、物料配送與進(jìn)度跟進(jìn)
10、協(xié)調(diào)銷(xiāo)貨計(jì)劃,制定年、月、周生產(chǎn)計(jì)劃,
11、協(xié)調(diào)生產(chǎn)各部產(chǎn)能,解決生產(chǎn)瓶頸,提高生產(chǎn)產(chǎn)量
13、ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護(hù)與推進(jìn)
14、部門(mén)工作的統(tǒng)籌與規(guī)劃
15、部門(mén)流程與制度的建立與推行
16、各級(jí)間的溝通協(xié)調(diào)與異常情況的處理

業(yè)績(jī):
1、提高倉(cāng)庫(kù)賬物卡準(zhǔn)確率達(dá)到98%以上
2、提高材料周轉(zhuǎn)率50%以上
3、節(jié)約采購(gòu)成本在10%左右,且使材料到位率上升20%
4、提高生產(chǎn)產(chǎn)能,為公司業(yè)務(wù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)
5、優(yōu)化了工作流程與制度,并使流程與制度真正落地。