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2013年1月--2016年1月 佛山市筑建活動(dòng)房屋有限公司
擔(dān)任職位:廠長
工作描述:籌建與活動(dòng)房屋配套安裝的定制櫥衣柜廠。全面負(fù)責(zé)管理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),生產(chǎn)安排,品質(zhì)監(jiān)控,物料采購,人員招聘等
2010-09-01~2012-12-01 上海觀宇木業(yè)
擔(dān)任職位:生產(chǎn)總監(jiān)兼總經(jīng)理助理
工作描述:公司從八月份開始試產(chǎn),主營定制星級(jí)酒店家具,固裝木制家具,會(huì)所別墅定制裝修家具,木門,訂制(板式/實(shí)木)衣柜/櫥柜、書柜等。負(fù)責(zé)管理技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購、物控、人力資源、售后等部門。在公司整體運(yùn)營方面成功策劃并落實(shí)董事會(huì)的預(yù)期目標(biāo),將公司品牌打造成本土最知名品牌。同時(shí)順利通過了多項(xiàng)酒店工程及樣板房工程木制品家具的投標(biāo)競選,為公司正式投產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了“開門紅”。在工廠生產(chǎn)方面,利用三個(gè)月時(shí)間完成柜類產(chǎn)品從五金配件的開發(fā),板材花色/材質(zhì)的確定,拆單/生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)的制定,產(chǎn)品報(bào)價(jià)體系的建立,生產(chǎn)流程/計(jì)件單價(jià)的明確,各部門的運(yùn)作流程,直營店的報(bào)價(jià)和運(yùn)作的規(guī)范,生產(chǎn)線的組建,生產(chǎn)員工技能的培訓(xùn)和規(guī)范,各部門管理人員的績效考核,各職能部門間的整體配合運(yùn)作等,憑借個(gè)人對(duì)家具行業(yè)的了解和經(jīng)驗(yàn),在短期內(nèi)把從零開始的生產(chǎn)線穩(wěn)定在人均300平方以上的月產(chǎn)值

2010-01-01~2010-09-01 廣州歐派集團(tuán)衣柜事業(yè)部
擔(dān)任職位:車間管理員
工作描述:全面負(fù)責(zé)訂制衣柜部生產(chǎn)車間的生產(chǎn)進(jìn)度安排、質(zhì)量控制、技術(shù)指導(dǎo)和人員培訓(xùn)等,確保產(chǎn)能由原來每天120單提升到180單,產(chǎn)值由原來的300萬提升到500萬,車間人數(shù)約100多人。

2008-11-01~2010-01-01 佛山僑利家具有限公司
擔(dān)任職位:生產(chǎn)經(jīng)理
工作描述:
1、生產(chǎn)部門的全面管理;
2、對(duì)整個(gè)生產(chǎn)部門推行目標(biāo)管理和績效考核,實(shí)行數(shù)據(jù)化管理,建立報(bào)表制度,以數(shù)據(jù) 為基礎(chǔ),對(duì)生產(chǎn)管理層進(jìn)行考核,對(duì)不合格的管理人員實(shí)行淘汰,從而提升執(zhí)行力和優(yōu)化管理團(tuán)隊(duì);
3、對(duì)生產(chǎn)的瓶頸部門---批灰部進(jìn)行流程整改,把原來的“全能型”“一條龍”的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化為流水線生產(chǎn),并通過三個(gè)月的磨合,在不增加單價(jià)的前提下,徹底扭轉(zhuǎn)了以前“招人難,留人難”的困局,且每月可節(jié)省材料成本上萬元;
4、對(duì)油漆車間的質(zhì)量進(jìn)行大力整頓,制定可行的品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和獎(jiǎng)罰制度,要求品質(zhì)部每天提供準(zhǔn)確的檢驗(yàn)數(shù)量和合格率,對(duì)未達(dá)標(biāo)而又沒有合理解釋的責(zé)任人作重點(diǎn)整治,在一個(gè)月的時(shí)間內(nèi),把面油的合格率由原來的89%提升到95%;
5、對(duì)入倉程序?qū)嵭袌?bào)表制度,加強(qiáng)灌輸數(shù)據(jù)化管理概念,強(qiáng)化部門數(shù)據(jù)交接制度,徹底改變了以前半年甚至一年不能配套入倉的現(xiàn)象,極大的加快了產(chǎn)品的配套性;
6、根據(jù)工廠的實(shí)際狀況,制定“5S”檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),宣導(dǎo)“5S”管理的重要性和必要性,在三個(gè)月內(nèi)基本得到規(guī)范。
7、在工藝部和銷售部的配合下成功的開發(fā)松木系列新款產(chǎn)品并投入批量生產(chǎn),使企業(yè)產(chǎn)品由純板式安全的過度到板木結(jié)合。

2007-02-01~2008-10-01 佛山粵山裝飾實(shí)業(yè)有限公司
擔(dān)任職位:生產(chǎn)經(jīng)理
工作描述:公司規(guī)模約400人,直接生產(chǎn)員工約250人,主要生產(chǎn)板式民用套房(三聚氫胺板),下屬三條生產(chǎn)線:定制家具生產(chǎn)線/工程和外貿(mào)批量生產(chǎn)線/外加工生產(chǎn)線。
1、在四個(gè)月內(nèi)通過人員整合、生產(chǎn)的工藝流程調(diào)整把原來的4%的不良品率降到1.5%;并且把定制人均產(chǎn)值由原來的人均2.5萬提升到3.5萬(制造成本價(jià))、把批量生產(chǎn)線的人均產(chǎn)值由原來的3.5萬提升到5.3萬、把外加工生產(chǎn)線人的人均產(chǎn)值由原來的2萬提升到3.5萬
2、在半年內(nèi)通過對(duì)基層管理人員的培訓(xùn)和考核后,實(shí)行擇優(yōu)使用、競爭上崗制度在不影響部門正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下使本部門的管理成本降低10%
3、通過產(chǎn)能預(yù)算和評(píng)估,在加強(qiáng)計(jì)劃監(jiān)控和指導(dǎo)的基礎(chǔ)上使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由原來的10至15天縮短為一周

2005-10-01~2007-01-01 順德富其家具有限公司
擔(dān)任職位:生產(chǎn)廠長
工作描述:
1、由于總廠產(chǎn)能不足,開始籌建新廠,根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和風(fēng)格,作好“機(jī)器設(shè)備計(jì)劃”、“人員編制計(jì)劃”、“崗位編制計(jì)劃”、“部門編制計(jì)劃”等;
2、招聘組建新的管理團(tuán)隊(duì):人力資源部、物控部、工藝部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部,根據(jù)需要從總廠選調(diào)優(yōu)秀的骨干加盟的同時(shí),招聘新的管理人員,給工廠帶來新的生產(chǎn)工藝,注入新鮮血液,帶來更強(qiáng)的活力和生命力;
3、對(duì)所轄的部門管理人員進(jìn)行崗位培訓(xùn),并監(jiān)督對(duì)生產(chǎn)員工的專業(yè)技能的培訓(xùn)及考核;
4、根據(jù)工廠實(shí)際狀況,對(duì)管理隊(duì)伍進(jìn)行調(diào)整,增強(qiáng)管理人員的危機(jī)意識(shí),推行競爭上崗制度;
5、對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化,使之逐步穩(wěn)定進(jìn)而提升產(chǎn)能;
6、加強(qiáng)各部門間的橫向溝通和本部門內(nèi)部的縱向管理,使各方面的溝通協(xié)調(diào)更加順暢,信息傳遞更加快捷;
7、通過整個(gè)團(tuán)隊(duì)的共同努力從開廠到新產(chǎn)品完成只用了4個(gè)月時(shí)間,確保了2006年3月的深圳家具展;
8、公司為私營企業(yè),200多人,主產(chǎn)民用板式、板木結(jié)合套房

2003-09-01~2005-10-01 中山祥豪家具有限公司
擔(dān)任職位:生產(chǎn)廠長
工作描述:
1、通過完善生產(chǎn)部的相關(guān)制度:生產(chǎn)管制制度、報(bào)表制度、“5S”管理、“IE”管理等,使一個(gè)生產(chǎn)、物控、采購、行政都很混亂的企業(yè)在6個(gè)月時(shí)間里有了明顯的改觀:人員逐漸穩(wěn)定、產(chǎn)能由原先人均不足10000元提升到18000元;
2、充分利用工廠現(xiàn)有資源(人力、物料、設(shè)備等),把以前的不良品、呆滯品通過處理后轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)材料,使原先緊張的財(cái)務(wù)狀況得到了明顯的改善;
3、引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,淘汰落后的老流程、老設(shè)備,對(duì)工廠的生產(chǎn)布局進(jìn)行調(diào)整:包括工作現(xiàn)場布局和管理架構(gòu),堅(jiān)決執(zhí)行“優(yōu)勝劣汰”競爭上崗的原則,該合并的部門合并,該取消的職務(wù)取消,該淘汰的崗位淘汰,使工廠逐步走上正軌,產(chǎn)能得到穩(wěn)步的提升;
4、推行計(jì)件工資制度,由打磨開始試行計(jì)件,逐步擴(kuò)展到油漆、木工機(jī)加、備料、砂光等部門,直至全廠生產(chǎn)人員全部計(jì)件,并把管理人員的工資與產(chǎn)值掛鉤,進(jìn)一步的穩(wěn)定了生產(chǎn)人員和管理人員,提升了產(chǎn)能,控制了質(zhì)量和成本,使原來的“人管人”轉(zhuǎn)化為“自己管自己”,利益和績效掛鉤,充分的調(diào)動(dòng)了全體人員的生產(chǎn)積極性;
5、公司為臺(tái)資企業(yè),200多人,以實(shí)木為主(進(jìn)口芬蘭松橡膠木),主產(chǎn)全實(shí)木套房;

1997-08-01~2003-08-01 中山三達(dá)木制品有限公司
擔(dān)任職位:生管經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理
工作描述:先后任職生產(chǎn)計(jì)劃員,生管主管,生產(chǎn)主管等職務(wù):
1、負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)計(jì)劃的制定、組織、實(shí)施與檢查,確保按時(shí)按量的完成公司的產(chǎn)值目標(biāo);
2、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中各班組、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)與技術(shù)研發(fā)部、物控部、采購部、品質(zhì)部、行政人事部等各職能部門的溝通,充分調(diào)動(dòng)各輔助部門的能動(dòng)性和積極性,使之更好的為生產(chǎn)服務(wù),保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行;
3、負(fù)責(zé)全廠“5S”管理的推行,結(jié)合工廠的實(shí)際狀況,以邊學(xué)邊推行的方式,通過一年的時(shí)間,把“5S”管理推行到全廠各部門,創(chuàng)造了一個(gè)隨時(shí)能供客戶參觀的企業(yè)環(huán)境,即使趕貨期間,也能保持忙而不亂;
4、深入了解生產(chǎn)現(xiàn)場,并根據(jù)實(shí)際需要引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)及管理模式,并令其發(fā)揮最大的效用,使產(chǎn)能得到顯著的提升;
5、參與并組織新廠的籌建,通過一年時(shí)間,把一個(gè)新廠從零組建為月產(chǎn)值達(dá)300萬元的盈利企業(yè),人均產(chǎn)值達(dá)到1.2萬元,同時(shí)運(yùn)用相關(guān)的管理措施,使其順利通過“ISO9001”質(zhì)量認(rèn)證;
6、個(gè)人能力隨著企業(yè)的發(fā)展而增強(qiáng):個(gè)人從一無所知的應(yīng)屆生到對(duì)家具行業(yè)有較深刻認(rèn)識(shí)和了解,而企業(yè)由不足100人的小廠發(fā)展到600多人的中型企業(yè),并新開兩家分廠,達(dá)到雙贏;
7、公司原主產(chǎn)實(shí)木木制工藝品,通過幾年的快速發(fā)展,穩(wěn)健的過渡到主產(chǎn)浴室系列(全實(shí)木和板木結(jié)合),百分百出口美國、英國等歐美國家