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2016年8月至今 成都德貝實業(yè)有限公司(櫥柜,全屋定制) 生產(chǎn)總監(jiān)
1、負責制造中心生產(chǎn)部門:生產(chǎn)進度,質量、制造成本管控、安全、設備和產(chǎn)量提升。
2、主持下設部門:品質、生產(chǎn)、工資計件部、物流部、PMC部門、機電維修部等的日常工作。
3、薪酬管理方面:推行全面計件核算管理,讓多勞多得和薪酬透明公開化,提升勞動積極性和工作效率。
4、中心質量管理方面:完善工序品質合格率標準、制程檢驗標準、原材料檢驗標準、供應商品質管理程序、內部統(tǒng)計數(shù)據(jù)的建立、品質部宣導的公司品質文化的推行,內部質量培訓,主持內審與外審工作。
5、進度方面:嚴格按照設備嫁動率,設置工序,工段標準生產(chǎn)時間,做生產(chǎn)日清工作,做每周的清場制度,設置標準進度考核方案,保證產(chǎn)品生產(chǎn)周期無誤差。
6:物流:推行第3方物流管理機制,減輕公司對物流的成本投資,并達到運輸效率與貨損的控制。
7:PMC:始終堅持以計劃為龍頭,審核每日投產(chǎn)計劃,定期組織計劃,生產(chǎn),物流,品質聯(lián)動會議,綜合協(xié)調保證生產(chǎn)順暢。
8、推行精益生產(chǎn)管理和現(xiàn)場缺陷管理方案,定期召開內部與外部培訓,強化員工精細化精神。
9、配合新工廠生產(chǎn)基地,場地與設備規(guī)劃布局。
10、完成新全屋家居項目的推行和生產(chǎn)改造,定制生產(chǎn)線的完成。


2015年至2016年8月 全有家私有限公司(定制家具廠,500人以上)

擔任職務: 定制家具廠 廠長
工作描述:
公司授權對集團旗下定制家具廠生產(chǎn)負責
制定生產(chǎn)投產(chǎn)計劃,工段及工序生產(chǎn)計劃,并下達完工指令?？刂破款i生產(chǎn)作業(yè)強度,解決瓶頸并協(xié)調均衡生產(chǎn)。
參與技術指導:企業(yè)生產(chǎn)管理軟件與設備的對接,參與技術資料的修改和編制,工藝標準和制造標準的建立。
主持計劃、工藝、采購、技術、質量進行聯(lián)合例會,解決生產(chǎn)中的頑固問題和突發(fā)事件。
對工廠安全生產(chǎn)負責:安全作業(yè)標準體系的建立和定期培訓,設備操作的定期培訓,工廠公共設施的維護,雨季安全知識的灌輸。
成本控制:嚴格按照BOM清單和材料輸出標準進行備料生產(chǎn),控制人為和設備造成的材料浪費,用電、氣、設備損耗以及因計劃實物造成的停工待料的損失。
工資體系的改革:改變之前的集體計件方式,由大鍋飯改為個人計件分配方式,提高單位勞動效率和人均產(chǎn)量,增加了員工勞動積極性。
質量管理方面:對整個定制家具廠產(chǎn)品質量負責,定期培訓員工按照質量標準和工藝要求制作,制定工序質量檢驗標準,樹立全員質量文化。
企業(yè)文化:按照公司要求定期培訓和宣貫,對員工進行思想文化改造,提升團隊意識。
流程改造: 根據(jù)項目規(guī)劃,對工廠設備和公共資源進行整合,保證流程的順暢,參與新工廠的建設和運營體系的搭建,產(chǎn)線的布局等。
現(xiàn)場管理:執(zhí)行公司5S管理標準,全員參與,并引進日本TPS豐田管理理念,對制造車間進行持續(xù)整頓,達到有效改善,提升工廠作業(yè)面貌和員工精神面貌。
任職期間提升單位產(chǎn)能,將產(chǎn)量從原來基礎上提升百分之40,期間無重大安全事故,
帶領工廠制造團隊實現(xiàn)產(chǎn)值超過2個億。




2012年至2014年底 頂固集創(chuàng)家居股份有限公司 (成都全屋定制家具制造基地)

擔任職位: 質量管理部 經(jīng)理

1、負責頂固成都制造基地原材料來料質量管理,供應商質量管理,建立材料輸入標準,主輔材檢驗 硬性標準和檢驗抽檢標準和范圍,并培訓和監(jiān)督檢驗員按照標準執(zhí)行檢驗收貨;對外協(xié)同采購部對新供應商進行評審,工廠驗廠和對外質量標準的培訓以達到外發(fā)加工和供應商產(chǎn)品質量符合公司產(chǎn)品性能要求。
2、工廠內部制造過程質量管理、板式柜體加工車間、滑動門移門、生態(tài)門生產(chǎn)車間、 實木生產(chǎn) 車間過程檢驗標準的建立,操作標準的建立;根據(jù)各個工序確立檢驗性質分類,確立重要檢驗崗位,控制過程中的質量偏差以達到符合標準要求。
3、建立成都制造基地品類產(chǎn)品樣品庫,按照研發(fā)標準制作標準樣品并留樣,以方便內部質量與外部評審的工作要求,嚴格控制產(chǎn)品生產(chǎn)符合工藝標準。
4、主持制造工廠內審,各項質量管理系統(tǒng)的建立和運用,ISO體系的更新, 2級文件,3級文件的修改和完善。
5、控制質量成本,建立品質培訓體制和成本支出體質,內部損失與質量外部損失的控制。
6、對外經(jīng)銷商的產(chǎn)品質量培訓和店面樣品的品質維護,對外經(jīng)銷商,加盟商店面銷售產(chǎn)品的質量品牌的保證,開展定期打假活動以確保公司品牌不收偽劣產(chǎn)品的影響。
7、對外工程質量管控,包括經(jīng)銷商的安裝培訓,對外終端客戶質量糾紛的處理。
8、內部團隊建設,內部員工的培訓和生產(chǎn)現(xiàn)場工藝改進,參與新產(chǎn)品的開發(fā)打樣評審。
9、對外實木項目的跟進,外發(fā)實木的進度和質量管理,抽查外發(fā)加工廠的制作標準,以達到按照我司產(chǎn)品質量要求,提供合格產(chǎn)品。
10 、建立售后管理部門,對定制家居售后服務層面進行管理主要負責(西南地區(qū)、西北地區(qū)、華南地區(qū)經(jīng)銷商安裝與投訴處理等服務事項,包括 售后質量爭議的判定等。





2007-2012 深圳中意廚房設備有限公司(中意集團有限公司)
擔任職位:廠長、項目經(jīng)理

1. 負責制造中心ISO9001-2000 質量體系建設和完善,監(jiān)督并運作到制造各個環(huán)節(jié),按照企業(yè)標準流程對制造體系相關部門,PMC ,質量管理部、設備管理部和生產(chǎn)部推行標準落地。
2.負責中心生產(chǎn)過程中的質量控制,對客戶投訴率的降低和制造質量成本降低負責。
3.過程制造中的突發(fā)事件處理,糾正因材料和操作標準偏差導致的進度延誤和計劃失控狀態(tài)。
4.聯(lián)動品質、工藝、技術相關人員對加工制造過程中出現(xiàn)的不合理的設計加工工藝進行評審改進。
5.統(tǒng)籌質管部門工作計劃,定期對員工過進行輸入-轉換-輸出方面質量標準的培訓和工序操作標準的制定。
6、負責櫥柜部門生產(chǎn),進度控制、人員技能培訓、監(jiān)管安全、質量、和生產(chǎn)成本控制;進度控制層面,聯(lián)動計劃,采購和生產(chǎn)定期糾正核對超期訂單,控制標準周期偏差,按照計劃進度進行生產(chǎn),解決工序生產(chǎn)瓶頸,達到均衡按期生產(chǎn);組織技術人員對新員工定期培訓,秉承傳幫帶的理念達到最短時間給予新人培訓合格參與實際生產(chǎn);質量管理方面,嚴格按照企業(yè)標準執(zhí)行,環(huán)環(huán)控制,并參與供應商質量調研與培訓以達到公司要求的質量標準。
7、負責PMC的計劃落實,成本物料控制、嚴格按照計劃物料數(shù)據(jù)進行備料和投料領用生產(chǎn),糾正和控制過程中的浪費和不規(guī)范操作導致的材料過度浪費,提高利用率。
8、參與生產(chǎn)流程再造,完善生產(chǎn)工藝標準,開展節(jié)流分流和工序標準化制度精準部件加工步奏和分解工序生產(chǎn)動作減少企業(yè)對人員的技依賴。
9、組織開展生產(chǎn)部門的質量管理和ISO9000-2000體系建設,管理程序和運行程序的制定。
10、每月定期安全培訓,設備的保養(yǎng)和維護,現(xiàn)場5S,各部門與會和同級部門的溝通,制定設備保養(yǎng)計劃,針對不同設備制定一級、二級保養(yǎng)計劃并監(jiān)督落實,現(xiàn)場管理方面:按照5S標準化進行全員參與全員培訓,并建立監(jiān)督小組進行每周抽查提升生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域分明和標準化。
11、外發(fā)家具工程加工管理,對外精裝項目家具安裝協(xié)調。