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工作經歷

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2020.08-至今

200-500人板式家具,定制家具,實木家具

技術管理、深化

1、工地現(xiàn)場測量設計,技術對接。混油、木皮、整木墻板、室內門、免漆柜體等產品的木作結構深化。
2、整理項目所需主要材料、五金配件及輔料用料清單,跟蹤對接生產交付,現(xiàn)場安裝。
3、對接渠道商全案整裝項目訂單,別墅、大平層整裝CAD圖紙進行木作深化(三視、工藝、結構),BOM料單拆分。
4、新工藝SOP標準建立,推動產品的標準化和模塊化生產。

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2017.04-2019.05

200-500人定制家具

技術管理

1、衣柜工藝體系梳理調整、改善;搭建廚柜、木飾面護墻板、室內門、吸塑門工藝體系。
2、對研發(fā)新品圖紙進行審核,解決設計和對接生產過程中出現(xiàn)的工藝問題。新五金、物料、技術制定工藝流程;材料成本核算。
3、前端銷售“三維家”軟件維護。公司導入設計生產一體化軟件“容居”,材料數(shù)據輸入、產品模塊設計,軟件與原生產流程對接調整。
4、《下單手冊》、《價格手冊》、《工藝技術手冊》、《防錯手冊》等文件編寫。
5、吸塑設備產線規(guī)劃、制定產品加工工藝、完善配套設備物料、培訓員工操作。
6、對產品客訴和生產過程中品質異常問題進行分析、處理、解決。
7、對部門工藝人員、加盟商設計師進行設計軟件操作培訓。

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2014.04-2017.03

200-500人定制家具,木門

技術兼品質管理

1:對研發(fā)新品圖紙進行審核。SOP標準化文件編寫, 工藝技術體系持續(xù)改進。新五金物料導入設計軟件圖庫;軟件的管理維護。
2:生產線原材料,半成品、成品、過程控制的檢驗標準的審核或制定,完善產品質量控制。運用QC七大手法、5W1H等方法對產品質量進行分析,提出解決措施,修訂標準,PDCA循環(huán)提升內部品質管控。
3:推行5S,推行員工標準化操作管理,加強看板管理。編寫整理各工序作業(yè)指導書,監(jiān)督和控制生產工藝執(zhí)行。
4:對產品客訴和生產過程中品質問題進行審核、技術攻關,優(yōu)化工藝參數(shù)、工裝夾具選型改進。
5:包覆和吸塑設備產線規(guī)劃,建立機臺設備員工自我保養(yǎng)檢查標準。
6:對部門工藝人員、加盟商設計師進行設計軟件操作培訓。

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2009.04-2014.03

1000人以上櫥柜衛(wèi)浴,定制家具

工藝管理

1、對研發(fā)部新品圖紙進行審核,解決設計和對接生產過程中出現(xiàn)的工藝問題。
2、對標準柜體、門板工藝體系持續(xù)改進;新五金、物料、技術引進并導入工藝體系;新物料成本核算;SOP標準作業(yè)文件、《工藝手冊》和《價格手冊》編寫;
3、工程定單測量、設計、圖紙審核、生產對接、安裝指導。
4、對產品客訴和生產過程中品質問題進行審核、技術攻關,優(yōu)化工藝參數(shù)、工裝夾具選型改進。
5、進行設備布局IE調整,流程動線優(yōu)化;搬遷新工業(yè)園,參照德國舒樂公司設計方案,對豪邁設備生產線進行人機負荷分析,生產流程布局進行調整、實施。
6、制定部門工作計劃,對下屬的工作進行培訓、督導。

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2006.06-2009.04

200-500人櫥柜衛(wèi)浴,定制家具

生產管理

1、構建生產和品質管理體系,制定生產管理、品質標準和品質管控制度。
2、對生產流程進行PDCA管理,組織員工進行改善提案,提高材料利用率,提升產能。
3、現(xiàn)場6S推行管理、員工崗位標準化操作文件編寫和培訓;
4、計劃、組織柜身、門板生產車間生產。公司運營六大指標(品質、交期、成本、效率、安全、士氣)的實施。

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2000.04-2006.05

500-1000人板式家具

技術、生產管理

1、新古典(今古傳說系列)套房家具產品結構設計;產品三視圖、排孔圖、零部件圖,材料BOM單和包裝圖等工藝圖紙編制。對各系列產品增加設計新款式。
2、計劃、組織板式家具車間的生產,生產崗位員工標準化作業(yè)管理,現(xiàn)場6S管理推行。
3、生產人員調整,公司運營六大指標(品質、交期、成本、效率、安全、士氣)實施。