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工作經(jīng)歷

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2024.02-2025.12

200-500人木門,金屬家具,定制家具

工廠總監(jiān)

1、黔鑫集團下屬企業(yè)生產(chǎn)制造負(fù)責(zé)人,全面統(tǒng)籌黔鑫工廠經(jīng)營方針。
2、負(fù)責(zé)黔鑫貴州基地的全面管理、包括流程規(guī)劃、工藝規(guī)范、產(chǎn)品制定產(chǎn)品定價團隊組建,質(zhì)量管理,采購管理及員工招募培訓(xùn)等全面管理。
3、制定黔鑫集團生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃及方針,擬定公司年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃。
4、定期召開工作會議同公司總經(jīng)理匯報階段工作進度完成情況。
5、對黔鑫集團上游工廠提供的材料,提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并根據(jù)質(zhì)量要求進行整改驗收。
6、審核工廠的料、工、費的支出及費用報銷。
7、對集團的物料使用情況做定額管理,按訂單領(lǐng)用。
8、監(jiān)控車間生產(chǎn)進度,落實信息化,使下單、生產(chǎn)、庫房數(shù)據(jù)的及時性,對公司財務(wù)提供可靠的數(shù)據(jù)。
9、主導(dǎo)黔鑫工廠信息化建設(shè),包括mes,財務(wù)系統(tǒng),庫房系統(tǒng),生產(chǎn)系統(tǒng)打通,實行無紙化辦工。

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2023.02-2023.10

1000人以上定制家具,板式家具,櫥柜衛(wèi)浴

定制家居廠長

1、根據(jù)公司戰(zhàn)略規(guī)劃,分解,落實工廠生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo),參與制定工廠整體運營方向;
2、全面統(tǒng)籌智能工廠,根據(jù)公司整體戰(zhàn)略發(fā)展,制定規(guī)劃,確保生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成;
3、負(fù)責(zé)貫徹、執(zhí)行生產(chǎn)成本控制,保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下不斷優(yōu)化生產(chǎn)成本;
4、人才 T 隊搭建和培養(yǎng),對智能工廠內(nèi)產(chǎn)能,設(shè)備,工藝,質(zhì)量、人員評估及人員培訓(xùn)等工
作;
5、負(fù)責(zé)整體業(yè)務(wù)發(fā)展和管理需求,對現(xiàn)有或需要實施的制造系統(tǒng)進行評估,整合,制定相應(yīng)
方案;
6、組織經(jīng)營分析會,對經(jīng)營數(shù)據(jù)及時糾正,確保財務(wù)指標(biāo),產(chǎn)能目標(biāo),質(zhì)量目標(biāo)及人均產(chǎn)值
達(dá)到公司目標(biāo)值;
7、推進公司精益化管理,實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP),規(guī)范企業(yè)智能制造。

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2019.09-2023.01

1000人以上木門,木制品,板式家具

基地負(fù)責(zé)人/基地總監(jiān)

工作職責(zé):
1、集團中山生產(chǎn)基地第一負(fù)責(zé)人,主導(dǎo)基地的經(jīng)營管理活動,對年度經(jīng)營目標(biāo)負(fù)責(zé),直接管理部門涉及PMC部、生產(chǎn)部(所轄6個車間)、設(shè)備部、質(zhì)量部、工藝部、采購部及ESH等。
2、根據(jù)集團下達(dá)的經(jīng)營目標(biāo),制定各項分目標(biāo),包括生產(chǎn)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、財務(wù)目標(biāo)、人效目標(biāo)等。
3、通過對各項數(shù)據(jù)復(fù)盤,抓取關(guān)鍵點,制定年度管理改進計劃,涉及組織優(yōu)化、業(yè)務(wù)流程、人事管理、團隊建設(shè)等多方面。
4、組織推進工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)改進項目,通過項目立項會議公布項目目標(biāo)、預(yù)算及項目實施計劃等,對項目實施過程進行把控,在項目結(jié)束后通過測評、實驗、數(shù)據(jù)分析等方式對項目成果的有效性進行分析。
5、定期組織召開經(jīng)營會議,協(xié)調(diào)解決經(jīng)營管理中出現(xiàn)的各項問題,通過會議監(jiān)管及獎懲措施的制定,保證會議的有效性。
6、組織、主持日常生產(chǎn)管理工作,包括進度協(xié)調(diào)、生產(chǎn)會議的組織、重大質(zhì)量問題處理、日常管理事務(wù)跟進等。
7、主管并監(jiān)督檢查公司安全文明生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)保工作,對接政府環(huán)保部,安監(jiān)局等部門。

工作業(yè)績:
1、全面負(fù)責(zé)中山生產(chǎn)基地的統(tǒng)籌管理,通過流程再造、產(chǎn)線升級,使板式車間年產(chǎn)10萬套,木門車間年產(chǎn)30萬趟門(油漆+免漆),固裝木飾面年產(chǎn)40萬平米,實現(xiàn)年產(chǎn)值5億。
2、 建立并完善各生產(chǎn)作業(yè)模塊架構(gòu)及職能,使生產(chǎn)車間人數(shù)從原來的650人,下降至現(xiàn)在的534人,進一步提升時效。
3、 PMC實現(xiàn)數(shù)據(jù)化,從業(yè)務(wù)接單,設(shè)計出圖,工藝算料,材料采購,計劃控制等五個環(huán)節(jié),對生產(chǎn)各節(jié)點進行管控;由原交付率89%。提升到98%。
4、 搭建了工藝改進項目小組,完成了45項工藝改進項目,并優(yōu)化了新產(chǎn)品開發(fā)、重點工序及生產(chǎn)工藝監(jiān)管等辦法及流程。
5、 成本管控,通過對產(chǎn)線優(yōu)化改善加工工藝及作業(yè)方法,定額管理的落實,提升工效降低人工成本及材料成本,材料成本同比下降3%,人工成本同比減低2%,凈利潤同比提升2%,綜合成本率低于公司目標(biāo)值下線。
6、 制定質(zhì)量目標(biāo),通過質(zhì)量目標(biāo)的分解及質(zhì)量管理手段的應(yīng)用,使公司整體產(chǎn)品整體合格率由原來的89.7%提升為98.4%。
7、 全面負(fù)責(zé)中山花木場基地的籌建工作,分兩期投入使用,投產(chǎn)后木門免漆門可達(dá)30萬趟門,板式類15萬套(櫥柜、衣柜、衛(wèi)浴柜及玄關(guān)柜)。
8、 主導(dǎo)十環(huán)(環(huán)境標(biāo)志)產(chǎn)品認(rèn)證、ISO9001及ISO14001質(zhì)量管理體系的審核及復(fù)審并取得證書。

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2018.01-2019.08

200-500人木制品,定制家具,實木家具

生產(chǎn)副總

工作職責(zé):1、全面負(fù)責(zé)楷模山東核心生產(chǎn)基地的經(jīng)營管理工作,參與集團整體發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的制定;
2、承接公司的新品研發(fā)任務(wù),根據(jù)研發(fā)過程編制工藝標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)等文件,并負(fù)責(zé)向其他工廠進行技術(shù)輸出,保證整體工藝的一致性;
3、根據(jù)集團下達(dá)的財務(wù)目標(biāo),制定成本控制目標(biāo)及管控措施,通過預(yù)算管理、費用監(jiān)管、流程優(yōu)化及激勵等措施,實現(xiàn)財務(wù)目標(biāo);
4、組織搭建生產(chǎn)人才T梯,建立技能評定、管理評定,配合各項培訓(xùn)的實施,使人員在滿足本崗位工作要求的基礎(chǔ)上,向著一人多能的方向培養(yǎng),并向其他生產(chǎn)基地進行專業(yè)人員的輸送;
5、主持年度經(jīng)營復(fù)盤工作,對生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、財務(wù)數(shù)據(jù)、人才數(shù)據(jù)等進行全面盤點,制定來年管理改進計劃;
6、組織、完善生產(chǎn)指揮系統(tǒng),優(yōu)化生產(chǎn)計劃、訂單跟蹤及物料管理等,確保生產(chǎn)任務(wù)的完成;
7、組織、主持日常生產(chǎn)管理工作,包括進度協(xié)調(diào)、生產(chǎn)會議的組織、重大質(zhì)量問題處理、日常管理事務(wù)跟進等。
主要業(yè)績:1、優(yōu)化庫存及采購管理,通過建立庫存量標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)整采購流程及供應(yīng)商等措施。使庫房資金占比從原來3000萬降低為1800萬;
2、完成了37項新產(chǎn)品的研發(fā)工作,并交付了與之配套的各種標(biāo)準(zhǔn)文件;
3、通過工序調(diào)整、設(shè)備升級、技改等方法,提升了車間工作效率,使車間月均產(chǎn)值由原來的1500萬提升為3000萬;
4、通過技能評定,使員工技能得到了大幅度提升,中級技工類員工由原來的15人提升為46人,高級技工類員工由原來的5人提升為18人。向其他生產(chǎn)基地輸送了中級技工人員17人,高級技工類人員8人;
5、搭建了以部門、車間為單位的財務(wù)預(yù)算及核算的管理機制,實現(xiàn)獨立核算。

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2009.08-2018.01

1000人以上定制家具,櫥柜衛(wèi)浴,木門

資深主任/生產(chǎn)經(jīng)理

工作職責(zé):
1、圍繞公司的獨立經(jīng)營模式,組織開展事業(yè)部/車間的經(jīng)營管理工作;
2、統(tǒng)籌生產(chǎn)管理,確定生產(chǎn)計劃,定期對生產(chǎn)管理中各項問題進行分析,協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中的各項問題;
3、團隊建設(shè):作好部門人員的選用育留,保證團隊的優(yōu)良人資結(jié)構(gòu)和競爭力;編制部門人員薪資制度和標(biāo)準(zhǔn),并負(fù)責(zé)推廣實施;修訂并完善部門各類管理制度,使各項管理有章可依;制定員工考核激勵制度并負(fù)責(zé)實施,對考核結(jié)果進行決定和上報;生產(chǎn)過程中對一些權(quán)限范圍內(nèi)的文件進行審核和簽批
4、質(zhì)量目標(biāo): 明確質(zhì)量改進方向,制定質(zhì)量改進目標(biāo)及方法,對質(zhì)量目標(biāo)的落實進行監(jiān)督;
5、改善與創(chuàng)新:配合公司工藝部門制定車間各工序生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn),同時進行不斷地完善和提升,將標(biāo)準(zhǔn)解析成作業(yè)指導(dǎo)書,并負(fù)責(zé)實施和檢查;根據(jù)各生產(chǎn)綜合信息,制定部門各項改善方案,并負(fù)責(zé)跟進落實,保證部門的長期發(fā)展優(yōu)勢
工作業(yè)績:
1、2009年廣州柜身廠房搬遷,同期推行精益生產(chǎn),實行柜體生產(chǎn)線流水作業(yè),產(chǎn)能提升80%(500單/天提升到900單/天);
2、2012年組建天津門板吸塑車間,全面統(tǒng)籌生產(chǎn)流程、設(shè)備布線、人員配置及產(chǎn)能目標(biāo)等,如期順利投產(chǎn);
3、2013年推行TPM管理,帶領(lǐng)生產(chǎn)團隊積極參與策劃,歷經(jīng)三年現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備OEE高達(dá)89%;
4、2015年組建天津包覆廠,全面統(tǒng)籌生產(chǎn)流程、設(shè)備布線、人員配置及產(chǎn)能目標(biāo)等,如期順利投產(chǎn),同年生產(chǎn)產(chǎn)能高達(dá)50單/天;
5、2016年推行精益成本管理,對包覆廠主材料立案改善,使得全年材料及人工成本率降低5%,同時利潤超出管理目標(biāo)170%;
6、2017年推行精益生產(chǎn)、改善創(chuàng)新,獲得2017年度集團公司特殊貢獻(xiàn)二等獎
個人成績:
2010年 集團改善創(chuàng)新三等獎
2012年 優(yōu)秀獎
2015年 卓越管理
2015年 組建門板包覆車間,并順利投產(chǎn),到2017年門板包覆產(chǎn)能大幅提升,同年獲得集團特殊貢獻(xiàn)獎。
2017年 集團特殊貢獻(xiàn)二等獎