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工作經歷

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2017.12-至今

1000人以上軟體家具,板式家具,兒童家具

軟體IE工程師

1.廠區(qū)規(guī)劃:主要負責整合資源信息情況進行整理/分析/評估/規(guī)劃設計,包括但不限于車間流程布局規(guī)劃、環(huán)保設備可行技術方案的設計布局、立體倉存技術跟蹤等。
2.調試安裝指導:對廠區(qū)設備及線體安裝和改動出施工圖并進行安排和指導,確保項目平穩(wěn)落地。
3.參與團隊協(xié)作:做項目橫道圖和項目各階段周期溝通安排并形成文件,積極參與團隊協(xié)作,按時完成項目。
4.學習新技術:學習新技術,不斷提升自己的技術水平。
--工作業(yè)績:
1.優(yōu)化產線:對軟體精品/時尚生產線進行優(yōu)化,將場地面積從43650㎡降到22000㎡,同日產情況下節(jié)約生產時間2.5h。
2.項目貢獻:主導OEM流水線改造升級項目,負責規(guī)劃設計及組織實施,項目上線后產品利潤增加15%以上。
3.解決問題:在項目實施過程中,常常會有工具工裝不到位的情況外部協(xié)調困難時,快速反應糾錯并解決問題,節(jié)約項目完成時間。
4.技術分享:在團隊內部分享學習心得,受到了同事的好評和認可。

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2012.03-2017.08

200-500人實木家具,軟體家具

副總經理(生產類)

1、全面統(tǒng)籌生產部門運營管理,制定年度生產計劃、季度計劃及月度計劃,結合銷售訂單合理調配人力、物力、財力資源,確保生產計劃落地執(zhí)行,生產交付準時率從82%提升至94%,訂單交付周期縮短13%。
2、主導生產車間升級改造,優(yōu)化生產工藝流程,引入優(yōu)秀人才,組織一線技能培訓,生產效率提升18%,人均產能提高22%。
3、建立完善的生產質量管控體系,制定各環(huán)節(jié)質量標準和檢驗流程,組建質量巡檢團隊,強制落實三檢制,強化原材料入庫檢驗、生產過程巡檢、成品出庫抽檢,產品合格率從87%提升至97.2%,客戶質量投訴率下降85%。
4、負責生產成本管控,優(yōu)化原材料采購渠道,推行物料精細化管理,減少物料浪費,控制生產能耗,單位產品生產成本下降6%,年節(jié)約生產成本超200萬元。
5、管理生產團隊(4個車間,400余名員工),建立健全績效考核體系和培訓體系,搭建人才梯隊,培養(yǎng)生產主管、技術骨干20余人,提升團隊專業(yè)能力和凝聚力,員工流失率控制在3.5%以內。
6、協(xié)調生產、研發(fā)、銷售、采購等部門的協(xié)作,解決生產過程中的跨部門對接問題,推動新品試產落地,確保新品從研發(fā)到量產的順暢銜接,成功推動《小法》《玫瑰》《美式田園》核心新品量產,年新增產值800萬元。
7、負責生產安全管理,建立安全管理制度和應急預案,定期開展安全培訓和應急演練,杜絕重大安全事故發(fā)生,車間安全事故發(fā)生率為0,獲評公司“安全管理先進部門”。

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2007.04-2009.10

1000人以上軟體家具

車間管理、企業(yè)文化專員、外架廠廠長助理

生產輔助:協(xié)助統(tǒng)籌生產計劃、跟進生產進度、協(xié)調生產過程中的人力 / 物料 / 設備問題;
管理輔助:協(xié)助管理生產團隊、搭建考核 / 培訓體系、推進車間規(guī)范化管理;
溝通協(xié)調:對接跨部門(庫房 /生產任務單 )、傳達上級指令、解決協(xié)作分歧;
事務處理:負責文書工作(報表、會議紀要)、日常事務協(xié)調、應急問題協(xié)助處理。