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工作經(jīng)歷

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2017.12-至今

1000人以上軟體家具,板式家具,兒童家具

軟體IE工程師

1.廠區(qū)規(guī)劃:主要負(fù)責(zé)整合資源信息情況進(jìn)行整理/分析/評(píng)估/規(guī)劃設(shè)計(jì),包括但不限于車間流程布局規(guī)劃、環(huán)保設(shè)備可行技術(shù)方案的設(shè)計(jì)布局、立體倉(cāng)存技術(shù)跟蹤等。
2.調(diào)試安裝指導(dǎo):對(duì)廠區(qū)設(shè)備及線體安裝和改動(dòng)出施工圖并進(jìn)行安排和指導(dǎo),確保項(xiàng)目平穩(wěn)落地。
3.參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作:做項(xiàng)目橫道圖和項(xiàng)目各階段周期溝通安排并形成文件,積極參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作,按時(shí)完成項(xiàng)目。
4.學(xué)習(xí)新技術(shù):學(xué)習(xí)新技術(shù),不斷提升自己的技術(shù)水平。
--工作業(yè)績(jī):
1.優(yōu)化產(chǎn)線:對(duì)軟體精品/時(shí)尚生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化,將場(chǎng)地面積從43650㎡降到22000㎡,同日產(chǎn)情況下節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間2.5h。
2.項(xiàng)目貢獻(xiàn):主導(dǎo)OEM流水線改造升級(jí)項(xiàng)目,負(fù)責(zé)規(guī)劃設(shè)計(jì)及組織實(shí)施,項(xiàng)目上線后產(chǎn)品利潤(rùn)增加15%以上。
3.解決問題:在項(xiàng)目實(shí)施過程中,常常會(huì)有工具工裝不到位的情況外部協(xié)調(diào)困難時(shí),快速反應(yīng)糾錯(cuò)并解決問題,節(jié)約項(xiàng)目完成時(shí)間。
4.技術(shù)分享:在團(tuán)隊(duì)內(nèi)部分享學(xué)習(xí)心得,受到了同事的好評(píng)和認(rèn)可。

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2012.03-2017.08

200-500人實(shí)木家具,軟體家具

副總經(jīng)理(生產(chǎn)類)

1、全面統(tǒng)籌生產(chǎn)部門運(yùn)營(yíng)管理,制定年度生產(chǎn)計(jì)劃、季度計(jì)劃及月度計(jì)劃,結(jié)合銷售訂單合理調(diào)配人力、物力、財(cái)力資源,確保生產(chǎn)計(jì)劃落地執(zhí)行,生產(chǎn)交付準(zhǔn)時(shí)率從82%提升至94%,訂單交付周期縮短13%。
2、主導(dǎo)生產(chǎn)車間升級(jí)改造,優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程,引入優(yōu)秀人才,組織一線技能培訓(xùn),生產(chǎn)效率提升18%,人均產(chǎn)能提高22%。
3、建立完善的生產(chǎn)質(zhì)量管控體系,制定各環(huán)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程,組建質(zhì)量巡檢團(tuán)隊(duì),強(qiáng)制落實(shí)三檢制,強(qiáng)化原材料入庫(kù)檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程巡檢、成品出庫(kù)抽檢,產(chǎn)品合格率從87%提升至97.2%,客戶質(zhì)量投訴率下降85%。
4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本管控,優(yōu)化原材料采購(gòu)渠道,推行物料精細(xì)化管理,減少物料浪費(fèi),控制生產(chǎn)能耗,單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本下降6%,年節(jié)約生產(chǎn)成本超200萬(wàn)元。
5、管理生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)(4個(gè)車間,400余名員工),建立健全績(jī)效考核體系和培訓(xùn)體系,搭建人才梯隊(duì),培養(yǎng)生產(chǎn)主管、技術(shù)骨干20余人,提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)能力和凝聚力,員工流失率控制在3.5%以內(nèi)。
6、協(xié)調(diào)生產(chǎn)、研發(fā)、銷售、采購(gòu)等部門的協(xié)作,解決生產(chǎn)過程中的跨部門對(duì)接問題,推動(dòng)新品試產(chǎn)落地,確保新品從研發(fā)到量產(chǎn)的順暢銜接,成功推動(dòng)《小法》《玫瑰》《美式田園》核心新品量產(chǎn),年新增產(chǎn)值800萬(wàn)元。
7、負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全管理,建立安全管理制度和應(yīng)急預(yù)案,定期開展安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練,杜絕重大安全事故發(fā)生,車間安全事故發(fā)生率為0,獲評(píng)公司“安全管理先進(jìn)部門”。

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2007.04-2009.10

1000人以上軟體家具

車間管理、企業(yè)文化專員、外架廠廠長(zhǎng)助理

生產(chǎn)輔助:協(xié)助統(tǒng)籌生產(chǎn)計(jì)劃、跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度、協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的人力 / 物料 / 設(shè)備問題;
管理輔助:協(xié)助管理生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)、搭建考核 / 培訓(xùn)體系、推進(jìn)車間規(guī)范化管理;
溝通協(xié)調(diào):對(duì)接跨部門(庫(kù)房 /生產(chǎn)任務(wù)單 )、傳達(dá)上級(jí)指令、解決協(xié)作分歧;
事務(wù)處理:負(fù)責(zé)文書工作(報(bào)表、會(huì)議紀(jì)要)、日常事務(wù)協(xié)調(diào)、應(yīng)急問題協(xié)助處理。