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工作經(jīng)歷

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2018.10-2024.09

200-500人實(shí)木家具,定制家具

廠長兼PMC經(jīng)理

*2020-02至今兼職負(fù)責(zé)公司PMC【生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制】管理工作;
*2018-10至2020-01月負(fù)責(zé)工廠三分廠生產(chǎn)管理工作;
公司主要產(chǎn)銷實(shí)木家具和定制家具,且代工電商(林氏與源氏木語)品牌實(shí)木家具。
1、負(fù)責(zé)組織建立和完善生產(chǎn)訂單指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng),制定生產(chǎn)計(jì)劃,監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行過程,保證按質(zhì)按量按期交貨;
2、負(fù)責(zé)定期召開工廠生產(chǎn)訂單協(xié)調(diào)會(huì),分析生產(chǎn)形勢,提出解決問題的辦法和措施,保證最終有效落實(shí)。
3、負(fù)責(zé)訂單月度生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行與達(dá)成,產(chǎn)前計(jì)劃,產(chǎn)中監(jiān)控和產(chǎn)后總結(jié),科學(xué)地平衡綜合生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行能力,節(jié)約能源,節(jié)約制造費(fèi)用,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)線安全生產(chǎn),配套生產(chǎn),尾數(shù)跟進(jìn),產(chǎn)品流轉(zhuǎn)順暢,平衡化有序生產(chǎn),組織協(xié)調(diào)產(chǎn)線瓶頸問題,確保周產(chǎn)能達(dá)標(biāo)。
5、負(fù)責(zé)金蝶KIS云ERP系統(tǒng)的產(chǎn)品資料與數(shù)據(jù)維護(hù),確保訂單數(shù)據(jù)、貨物進(jìn)銷存數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確,并有效達(dá)成信息流快速高效。
6、負(fù)責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)的團(tuán)隊(duì)建設(shè),員工培訓(xùn)與發(fā)展,員工績效薪酬管理,指導(dǎo)生產(chǎn)部下級員工的工作,建立崗位后續(xù)人才的梯隊(duì)育人、用人、留人、減人機(jī)制。
*業(yè)績描述:1.產(chǎn)品終檢一次合格率由75%左右提升至95%左右;2.月產(chǎn)值達(dá)成率由85%提升至95%;3.產(chǎn)品訂單交貨準(zhǔn)時(shí)率由60%左右提升至93%以上;4.生產(chǎn)現(xiàn)場“6S'執(zhí)行情況明顯好轉(zhuǎn);5.五金倉庫庫存金額控制同比每月縮減8-12萬左右,無新增呆滯料;6.金蝶KIS云ERP系統(tǒng)維護(hù)物料進(jìn)銷存信息100%準(zhǔn)確。

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2014.02-2018.08

100-200人實(shí)木家具,木門,定制家具

生產(chǎn)總監(jiān)

◆在職負(fù)責(zé)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全盤管理。公司主要生產(chǎn)全屋定制家具。
1、制定生產(chǎn)計(jì)劃,監(jiān)督生產(chǎn)質(zhì)量,跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度,指揮生產(chǎn)的正常有序運(yùn)轉(zhuǎn),確保按期交貨;
2、組織落實(shí)、監(jiān)督調(diào)控生產(chǎn)過程各項(xiàng)工藝、質(zhì)量、設(shè)備、成本、產(chǎn)量指標(biāo)等,
3、隨時(shí)掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài),協(xié)調(diào)各部門之間的溝通與合作,及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題
4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)部門各規(guī)章制度的擬定、落實(shí)、執(zhí)行、完善、修正工作,有效管理提升團(tuán)隊(duì)士氣和提高生產(chǎn)效率。
5、負(fù)責(zé)各生產(chǎn)車間勞動(dòng)紀(jì)律、現(xiàn)場管理、安全生產(chǎn)的監(jiān)督、考評及審核工作。
6、負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)運(yùn)營過程中的重大問題及難題 。
◆工作業(yè)績:A工人計(jì)時(shí)或保底計(jì)件制改為全計(jì)件制,產(chǎn)能提高約20%,人均產(chǎn)值達(dá)4萬左右;B組織培訓(xùn)車間多能工,有效控制人員流動(dòng)帶來的產(chǎn)能影響;C狠抓車間產(chǎn)品品質(zhì),一次性合格率提升到96%以上;D工序產(chǎn)品單價(jià)合理調(diào)整(總體下降5%),有效提高員工作業(yè)積極性;E各車間產(chǎn)品流轉(zhuǎn)配套交接率99%;F生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率交期控制穩(wěn)步提高約12%(含非常規(guī)異型定制產(chǎn)品);G材料損耗同比降低15%;

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2009.09-2013.06

500-1000人酒店家具,辦公家具,實(shí)木家具

PMC經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

◆工作描述:
2011年1月至2013年6月任職生產(chǎn)經(jīng)理
2009年9月-2010年12月任職PMC經(jīng)理
1、主持板木生產(chǎn)部全面工作,組織并監(jiān)督部門人員全面完成職責(zé)范圍內(nèi)的各項(xiàng)工作任務(wù);
2、組織生產(chǎn)部各類管理制度的制定、實(shí)施、檢查、監(jiān)督和稽核控制;
3、組織編制月、周、日生產(chǎn)計(jì)劃,不定期召開公司月、周生產(chǎn)工藝品質(zhì)和交期協(xié)調(diào)工作會(huì)議;
4、組織生產(chǎn)部各級管理人員的工作指導(dǎo)和培訓(xùn)工作,并對其工作進(jìn)行檢查、考核和評比;
5、制定本部門工作目標(biāo)、工作計(jì)劃,并及時(shí)組織實(shí)施、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督及控制工作;
6、統(tǒng)籌安全生產(chǎn)、現(xiàn)場6S管理、勞動(dòng)保護(hù)專項(xiàng)工作及生產(chǎn)品質(zhì)、工藝改進(jìn)異常問題處理;
7、組織召開訂單評審會(huì)議,確定圖紙完成時(shí)間,物料采購周期、生產(chǎn)加工周期,產(chǎn)前樣完成時(shí)間;
8、編制生產(chǎn)周計(jì)劃、物料周計(jì)劃,組織例會(huì)核對并控制生產(chǎn)進(jìn)度、物料進(jìn)度,查核訂單按期交貨;
9、審核生產(chǎn)用料異常,管控生產(chǎn)余料,審批返工返修、工時(shí)異常,控制物料及人工成本;
10、對材料、人工、耗材等生產(chǎn)數(shù)據(jù)、計(jì)件工資進(jìn)行統(tǒng)計(jì)核算分析,編制審批報(bào)表轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部。

業(yè)績:A、生產(chǎn)交期執(zhí)行率提高至92%以上;B、人均產(chǎn)值同比提高17%;C、品質(zhì)一次性合格率達(dá)90%以上。

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2008.03-2009.08

500-1000人古典家具,軟體家具,實(shí)木家具

PMC經(jīng)理

工作描述:在職負(fù)責(zé)制造中心PMC部運(yùn)作全面管理:
1、全面主導(dǎo)并策劃推動(dòng)公司生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施體系運(yùn)作完善;
2、參與并主持銷售訂單的評審與生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)的達(dá)成,對交貨期負(fù)責(zé);
3、獨(dú)立編排月度、周、日、MWD三級生產(chǎn)計(jì)劃和監(jiān)督物料采購計(jì)劃與外協(xié)加工計(jì)劃并有效執(zhí)行;
4、制定工作進(jìn)度表并確保計(jì)劃如期實(shí)施、強(qiáng)力跟進(jìn)與督導(dǎo),協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門解決影響計(jì)劃達(dá)成的異常問題;
5、平衡各車間生產(chǎn)績效提高產(chǎn)能,并對制造中心生產(chǎn)部各車間ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)與“6S”的執(zhí)行與督導(dǎo);
6、配合制造副總對生產(chǎn)運(yùn)作環(huán)境、流程的改善與生產(chǎn)計(jì)劃的安排和進(jìn)度、生產(chǎn)成本的把控;
7、并積極和銷售、采購、生產(chǎn)車間溝通與協(xié)調(diào),解決銜接異常問題,以改進(jìn)公司物流生產(chǎn)流順暢;
8、完善物控、生產(chǎn)計(jì)劃流程與制度和物料編碼編制維護(hù)工作,及實(shí)施數(shù)夫18ERP升級維護(hù)工作;
9、維護(hù)物流體制往規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展,通過優(yōu)化物料流通管理方式、方法,避免管理隨意人為盲目操作,降低風(fēng)險(xiǎn),提高盈利。
◆工作業(yè)績:A、生產(chǎn)與采購交期準(zhǔn)時(shí)率勻把控在90%以上;B、訂單配套生產(chǎn)完成率在95%以上;C、車間產(chǎn)品品質(zhì)一次性合格率94%以上;D、在職期間,車間現(xiàn)場有效利用余料,倉庫無新增呆滯料,原庫存呆滯料利用30%。

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2004.02-2007.12

500-1000人實(shí)木家具,板式家具,軟體家具

倉庫(物控)主管:

任職倉庫(物控)主管
1、全面貫徹6S管理;將材料倉庫現(xiàn)場進(jìn)行部分區(qū)域調(diào)整規(guī)劃,分類存放、分區(qū)定位、整頓盤存、標(biāo)識(shí)追溯、材料建檔,并規(guī)范完善統(tǒng)一物料名稱、型號與編碼資料。
2、對部門在職人員進(jìn)行倉儲(chǔ)物流配送專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)、績效考核,充分利用現(xiàn)有人力,定額制管理。
3、針對問題點(diǎn)建立明確的物流運(yùn)作細(xì)則,進(jìn)行逐步優(yōu)化整改,完善各項(xiàng)倉儲(chǔ)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)體系文件,強(qiáng)力貫徹執(zhí)行。
4、將在庫呆滯成品與材料通過協(xié)調(diào)各部門充分利用,跟進(jìn)和處理控制呆滯品,控制庫存金額。
5、控制管理費(fèi)用及訂單請購材料量與損耗率,使物料在庫量勻保持在遞減的水平。
6、有效管制各種單據(jù),將材料、成品進(jìn)出倉信息即時(shí)提供計(jì)劃部、營銷中心與財(cái)務(wù)部。
7、合理及時(shí)安排貨車裝運(yùn)及第三方物流配送,配合解決與外部的銜接異常及內(nèi)部日常事務(wù)處理。
8、對倉庫常備物料周計(jì)劃、請購審批,滿足生產(chǎn)需要及無呆滯料,并控制采購到貨量及生產(chǎn)領(lǐng)用料。
◆工作業(yè)績:A、貨品在庫質(zhì)量完好率100%;B、進(jìn)出倉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率99.7%;C、請購及時(shí)準(zhǔn)確率98.5%;D、在庫呆滯材料縮減45%;E、材料帳單物相符率97%;F、提高倉庫材料周轉(zhuǎn)率25%。

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2000.03-2003.06

1000人以上家居飾品,工藝品

生控主辦、物料主辦、倉儲(chǔ)課物料股股長

2000/03-2003/05 (4500-7000人)【家居用品】
擔(dān)任職位:生控主辦、物料主辦、倉儲(chǔ)課物料股長