李先生
本人性格開(kāi)朗!愛(ài)好運(yùn)動(dòng)!喜歡看書(shū)、爬山等,工作作風(fēng)雷厲風(fēng)行!實(shí)操過(guò)精細(xì)化管理及IE管理。
簡(jiǎn)歷編號(hào)：784369
最后登錄：半年內(nèi)
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男 /
籍貫黃岡市 / 53歲 /
大專(zhuān)/ 27年經(jīng)驗(yàn)
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珠海市-香洲區(qū)
畢業(yè)后學(xué)了三年木匠,奠定我扎實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ),2000年進(jìn)入家具廠,從基層員工到質(zhì)檢 員、生產(chǎn)領(lǐng)班、主管、廠長(zhǎng)到生產(chǎn)總監(jiān),積累了豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。從當(dāng)初的板木結(jié)合到紅木家具,成 品家具生產(chǎn)到定制家具生產(chǎn),一路走來(lái),積累了非常專(zhuān)業(yè)的管理知識(shí)。
始終堅(jiān)持“管理出效率”執(zhí)著的管理理念,逆向思維的模式不斷找更好的管理方法。所從事的企業(yè)管理中,積極開(kāi)展改革創(chuàng)新,用創(chuàng)新演講比賽的方法發(fā)動(dòng)全員參與改革創(chuàng)新當(dāng)中,也收獲了意想不到 的效果。例如:開(kāi)展”班組建設(shè)“活動(dòng)帶動(dòng)你追我趕、相互學(xué)習(xí)的良好氛圍,使效率提升10%。推行精 細(xì)化管理,以數(shù)據(jù)為依據(jù)的績(jī)效工資制度,讓所有人清楚自己每天的工作所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。
利用工時(shí)定額達(dá)到生產(chǎn)線(xiàn)平衡,結(jié)合看板管理及拉動(dòng)式管理實(shí)現(xiàn)單件流精細(xì)化生產(chǎn)。注重信息化及 自動(dòng)化管理,減少依賴(lài)技術(shù)人員及出錯(cuò)率,達(dá)到減員增效,節(jié)能降耗的效果。
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板式家具/兒童家具,櫥柜/衛(wèi)浴/訂制家具,古典家具/酒店家具/實(shí)木家具/紅木家具 -
生產(chǎn)總監(jiān)/生產(chǎn)副總/廠長(zhǎng)
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浙江省,廣東省,上海 -
生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員 -
目前正在職，正考慮換個(gè)新環(huán)境 -
2K-3K(可面議)
- 企業(yè)登錄即可查看公司名稱(chēng)
- 2020.05-至今
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1000人以上定制家具
- 生產(chǎn)中心總監(jiān)
● 2020年5月--至今 雷士國(guó)際控股(珠海)家居公司 任職:生產(chǎn)中心總監(jiān)
職責(zé)業(yè)績(jī):雷士建裝是雷士國(guó)際控股有限公司于2020年5月新成立的事業(yè)部,因此從生產(chǎn)整過(guò)規(guī)劃、 布局、流程工藝、組織架構(gòu)搭建等開(kāi)始,整過(guò)生產(chǎn)從數(shù)據(jù)化、流程化、規(guī)范化、制度化、績(jī)效管理化、目標(biāo)化等制定、培訓(xùn)、實(shí)施、驗(yàn)證一系列管理規(guī)范,本著把產(chǎn)品做到極致的加工理念,注重細(xì)節(jié)管理,產(chǎn)品投入市場(chǎng)得到客戶(hù)一直認(rèn)可,通過(guò) 技術(shù)大比拼提升效率,培養(yǎng)你追我趕的團(tuán)隊(duì)風(fēng)氣,為了達(dá)到生產(chǎn)線(xiàn)平衡,積極培養(yǎng)多技能員工,特別是初期要求每位員工最起碼要會(huì)兩個(gè)及以上的崗位操作。 半年多時(shí)間人均產(chǎn)值從4萬(wàn)5千提升到7萬(wàn)2千,實(shí)施全員品管,一次做好的品質(zhì)方針。售后由原來(lái)的每月20多起下降至12起。
● 2017年3月--2020年4月 浙江年年紅家具有限公司 任職:生產(chǎn)總監(jiān)
職責(zé)業(yè)績(jī):生產(chǎn)由原來(lái)傳統(tǒng)布線(xiàn)改為部件布線(xiàn),形成部件流水線(xiàn)作業(yè),產(chǎn)能提升25%。沙發(fā)腳從12款優(yōu)化到5款,產(chǎn)品顏色9款優(yōu)化到6款,推行數(shù)夫系統(tǒng),減少人工成本、減少出錯(cuò)率、提升產(chǎn)品流速。優(yōu)化組織架構(gòu)及部門(mén)人員,原來(lái)金子塔管理改為扁平化管理,真正把人員利用最大化,利用激勵(lì)機(jī)制及PK機(jī)制帶動(dòng)全員責(zé)任心及上進(jìn)心,激發(fā)員工潛能。
● 2012年2月--2017年3月 廣州諾貝尼家居有限公司 任職:廠長(zhǎng)
職責(zé)業(yè)績(jī):負(fù)責(zé)公司整過(guò)生產(chǎn)日常管理工作,常規(guī)工作:編制生產(chǎn)計(jì)劃,組織生產(chǎn)活動(dòng),監(jiān)控產(chǎn)品 質(zhì)量,管理所屬人員,建立生產(chǎn)及質(zhì)量體系,審批職責(zé)權(quán)限范圍內(nèi)的文件,產(chǎn)能評(píng)估及人員的配置、 績(jī)效考核等。任職期間,積極推行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化管理,以數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà),以事實(shí)為依據(jù),運(yùn)用演講比賽發(fā)揮全員主人翁精神,挖掘員工潛能,加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力,從而生產(chǎn)成本降低了3.5%。同時(shí)將精益生產(chǎn)深入到整過(guò)生產(chǎn)過(guò)程,生產(chǎn)效率提升30%。
● 2000年3月--2011年12月 香港皇朝家私集團(tuán) 任職:分廠廠長(zhǎng)
職責(zé)業(yè)績(jī):任職期間:積極推行班組建設(shè)管理,運(yùn)用PK機(jī)制,提高員工士氣,從而提升效率及團(tuán)隊(duì)凝聚力,優(yōu)化工藝流程,平衡生產(chǎn)線(xiàn),磨具改革改良等,將人均產(chǎn)值提升到7.2萬(wàn),利用定額管理及目標(biāo)管理使材料費(fèi)用下降5%,運(yùn)用IE管理手法及精細(xì)化管理工具,分廠人員從550人優(yōu)化到380多人,月產(chǎn)值從2600萬(wàn)增加到2800多萬(wàn),整體工資每月節(jié)省90萬(wàn),個(gè)人也獲得兩次優(yōu)秀管理的榮譽(yù)
- 黃岡技術(shù)學(xué)院
- 1991.09-1994.06
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大專(zhuān)
|機(jī)械制造自動(dòng)化
- 設(shè)備、系統(tǒng)改造升級(jí)
- 2016.03-2016.09
- 項(xiàng)目組長(zhǎng)
設(shè)備、系統(tǒng)改造升級(jí)初步實(shí)現(xiàn)4.0智能化生產(chǎn)
行業(yè)的產(chǎn)能過(guò)剩,導(dǎo)致企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,家具行業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代,企業(yè)之間不僅僅市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng),企業(yè)內(nèi)部?jī)?nèi)功的大比拼也是至關(guān)重要。
為了加強(qiáng)工廠軟實(shí)力競(jìng)爭(zhēng),2016年公司升級(jí)系統(tǒng)化管理,前后端徹底打通,從客戶(hù)端、設(shè)計(jì)端、生 產(chǎn)、物流燈形成一體化,軟件模塊化,產(chǎn)品模塊化、流程模塊化等,形成一鍵下單,生產(chǎn)周期縮短5天,出錯(cuò)率低。
項(xiàng)目職責(zé): 1、項(xiàng)目范圍、項(xiàng)目質(zhì)量、項(xiàng)目時(shí)間、項(xiàng)目成本的確認(rèn),項(xiàng)目過(guò)程、活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化;
2、處理項(xiàng)目組與其它項(xiàng)目干系人之間的關(guān)系;
3、保證項(xiàng)目組目標(biāo)明確且理解一致;
4、創(chuàng)建項(xiàng)目組的開(kāi)發(fā)環(huán)境及氛圍,在項(xiàng)目范圍內(nèi)保證項(xiàng)目組成員不受項(xiàng)目其它方面的影響;
5、合理安排項(xiàng)目組各成員的工作,使各成員工作都能達(dá)到一定的飽滿(mǎn)度;
6、定期組織項(xiàng)目組成員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)以及與項(xiàng)目相關(guān)的行業(yè)培訓(xùn)等;
7、在項(xiàng)目生命周期的各個(gè)階段,跟蹤、檢查項(xiàng)目組成員的工作質(zhì)量;
8、控制項(xiàng)目組各成員的工作進(jìn)度,即時(shí)了解項(xiàng)目組成員的工作情況,并能快速的解決項(xiàng)目組成員所碰 到的難題。
項(xiàng)目主要業(yè)績(jī):
1、縮短交期(實(shí)木交期由原來(lái)的45天縮短到現(xiàn)在的35天出貨、木皮由原來(lái)的28天縮短到16天出貨,烤漆由原來(lái)的18天 縮短到12天出貨,三胺板由原來(lái)的12天縮短到8天出貨,膜壓由原來(lái)的10天縮短到8天出貨),快速反饋市場(chǎng)、搶占市場(chǎng)。
2、人工成本降低到18%,升級(jí)整合技術(shù)資料、設(shè)備智能化后,普工代替了技術(shù)工人,很多崗位變成傻瓜式操作,減少人工成本,以前很多需要人整理、跟進(jìn)的資料,現(xiàn)在系統(tǒng)、軟件代替,減少人員配置。降低人工成本。
3、提升品質(zhì),減少出錯(cuò)率,降低質(zhì)量損失成本;生產(chǎn)、工藝、流程等模塊化、系統(tǒng)化,減少出錯(cuò)現(xiàn)象
4、信息傳遞加快3倍,準(zhǔn)確率100%,減少等待時(shí)間,實(shí)現(xiàn)偏、平、化管理模式