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工作經(jīng)歷

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2025.02-2025.08

50-100人金屬家具

生產(chǎn)總監(jiān)

1、PMC管理
①、依據(jù)銷售訂單、庫存及產(chǎn)能(如門扇/門框鈑金線、油漆、裝配線負荷),制定月度、周度生產(chǎn)計劃,明確各工序排期交付。
②、實時跟蹤生產(chǎn)進度,協(xié)調(diào)解決物料短缺、設備故障、工序瓶頸等問題,確保訂單按時交付,避免延期。
③、與采購部門協(xié)同,確保訂單所需原材料(符合標準的鋼板、防火芯材、甲級鎖具等)及時供應,同步反饋原材料質(zhì)量問題;
2、標準質(zhì)量管控
①、嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準(如門扇厚度、防破壞時間、鎖具級別等),建立覆蓋原材料(鋅合金、鋼板、防火材料等)、生產(chǎn)工序、成品出廠的全流程質(zhì)檢標準體系。
②、組織質(zhì)量問題分析(如門扇變形、鎖具失靈、涂層脫落等),制定整改方案并跟蹤落地,降低不良品率,確保產(chǎn)品100%符合甲級認證要求。
3、生產(chǎn)團隊與現(xiàn)場管理
 
①、管理生產(chǎn)部門團隊(車間主任、操作工、質(zhì)檢員、設備維護員等),負責人員招聘、技能培訓(如裝甲門各工序工藝標準、甲級標準認知)、績效考核與團隊建設,提升團隊專業(yè)能力與協(xié)作效率。
②、推行5S現(xiàn)場管理規(guī)范,明確車間物料堆放、設備擺放、安全通道標準,定期開展安全生產(chǎn)檢查(如設備漏電、焊接防火),杜絕安全事故。
4、設備與成本優(yōu)化
①、制定生產(chǎn)設備(如鈑金設備、噴涂流水線、裝配調(diào)試臺)的日常維護、定期保養(yǎng)及升級計劃,減少設備停機時間,保障生產(chǎn)連續(xù)性。
②、控制生產(chǎn)全流程成本,包括原材料(鋼板、鋅合金)損耗、能耗、人工成本等,通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝(如減少材料浪費、提升工序銜接效率)、合理排產(chǎn)降低單位生產(chǎn)成本。
5、跨部門協(xié)同與體系改進
①、與技術部門對接,推動新品試產(chǎn)(如新型裝甲結構)、工藝優(yōu)化(如提升噴涂附著力)落地。
②、定期復盤生產(chǎn)數(shù)據(jù)(效率、良率、成本),識別生產(chǎn)體系漏洞,推動引入精益生產(chǎn)、數(shù)字化管理工具(如生產(chǎn)MES系統(tǒng)),持續(xù)提升生產(chǎn)管理水平。

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2018.09-2024.12

200-500人定制家具,金屬家具,建材

生產(chǎn)副總

1、生產(chǎn)計劃與統(tǒng)籌①、根據(jù)銷售訂單與庫存情況,制定家具、鋅合金門兩大產(chǎn)品線的月度、周度生產(chǎn)計劃,合理分配產(chǎn)能(如設備、物料、人力),避免資源沖突。②、監(jiān)控生產(chǎn)進度,及時解決產(chǎn)能不足、訂單延期等問題,確保家具與鋅合金門按時交付。
2、質(zhì)量與成本管控①、建立并執(zhí)行兩大產(chǎn)品線的生產(chǎn)質(zhì)量標準(如家具的板材工藝、鋅合金門的鈑金/噴涂、裝配標準),組織質(zhì)檢環(huán)節(jié),降低不良品率。②、控制生產(chǎn)過程中的成本(原材料損耗、能耗、人工成本等),優(yōu)化生產(chǎn)流程以提升成本效益。③、督導工廠各部門的日常生產(chǎn)活動,定期召開生產(chǎn)會議,發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、采取有效措施,確保生產(chǎn)正常運轉。④、貫徹執(zhí)行公司的成本控制目標,減少工廠的各種成本,確保在提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的前提下,不斷降低生產(chǎn)成本。
3、生產(chǎn)團隊與現(xiàn)場管理①、管理生產(chǎn)部門員工(包括車間主任、操作工等),負責招聘、培訓、績效考核與團隊建設,提升團隊生產(chǎn)技能與協(xié)作效率。②、推行5S等現(xiàn)場管理規(guī)范,保障家具、鋅合金門生產(chǎn)車間的安全、整潔與有序,避免安全事故。③、用現(xiàn)代化的經(jīng)營管理理念,抓好工廠的精神文明建設,努力打造一支高素質(zhì)的員工隊伍。④、全面負責工廠的安全生產(chǎn),健全質(zhì)量管理體系,貫徹執(zhí)行公司的安全管理體制,定期對員工進行安全教育,提高員工安全生產(chǎn)意識。⑤、加強工廠生產(chǎn)管理,不斷提高工廠管理素質(zhì),抓好執(zhí)行力,按計劃完成工廠責任目標和年度方針目標,不斷為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益。⑥、合理開發(fā)人才資源,規(guī)范培訓方案,做好員工的培訓,人員配置合理,提拔、決定直接下屬(車間主管、組長)的人選;處事公平、公正。
4、設備與供應鏈協(xié)同
①、負責生產(chǎn)設備(如家具生產(chǎn)線、鋅合金門加工設備)的維護、保養(yǎng)與升級計劃,確保設備正常運行,減少停機時間。
②、與計劃部門協(xié)同,保障兩大產(chǎn)品線所需原材料(板材、鋅合金等)的及時供應,同時與技術部門對接,推動生產(chǎn)工藝優(yōu)化或新品試產(chǎn)。
5、根據(jù)公司發(fā)展需要,協(xié)助領導開發(fā)項目工程、研制新產(chǎn)品;落實工廠擬定近期、中期、長期工作計劃并確保實施與實現(xiàn)。

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2013.03-2018.08

100-200人金屬家具,建材

副總

1. 分管生產(chǎn):統(tǒng)籌鋅合金門生產(chǎn)計劃(結合訂單需求、設備產(chǎn)能),監(jiān)督鈑金、油漆、裝配、包裝等工序,優(yōu)化生產(chǎn)動線與工藝,解決產(chǎn)能瓶頸、質(zhì)量缺陷等重大生產(chǎn)問題,確保訂單按時交付。
2. 戰(zhàn)略協(xié)助與目標落地①、參與工廠中長期戰(zhàn)略規(guī)劃(如產(chǎn)能擴張、產(chǎn)品線升級、市場布局)的制定,結合分管板塊實際提出可行性建議,將戰(zhàn)略拆解為部門可執(zhí)行的年度/季度目標(如生產(chǎn)端“不良率下降5%”、銷售端“工程單簽約額增長10%”)。②、監(jiān)督工廠生產(chǎn)、定期復盤數(shù)據(jù)(交付率、生產(chǎn)效率、品質(zhì)達標率、采購成本等),針對偏差制定調(diào)整方案,確保工廠整體經(jīng)營目標達成。
3. 質(zhì)量與合規(guī)監(jiān)督①、協(xié)助總經(jīng)理完善質(zhì)量管控體系,明確質(zhì)量標準,監(jiān)督分管板塊(如生產(chǎn)端過程質(zhì)檢、采購端原料質(zhì)檢)的質(zhì)量執(zhí)行情況,推動質(zhì)量問題整改,避免不合格產(chǎn)品流入市場。②、監(jiān)督工廠合規(guī)運營,確保分管領域(如生產(chǎn)車間安全操作、環(huán)保處理——鋅合金表面處理廢水排放)符合國家環(huán)保、安全、勞動法規(guī),組織合規(guī)培訓與檢查,防范環(huán)保處罰、安全事故。
4. 團隊管理與跨部門協(xié)同①、搭建核心管理架構,明確崗位職責,組織人員培訓(如生產(chǎn)技能、銷售談判、采購議價),制定績效考核方案,推動團隊能力提升與穩(wěn)定性建設。②、協(xié)調(diào)跨部門協(xié)作:如生產(chǎn)與銷售對接訂單交付周期、生產(chǎn)與研發(fā)對接新品(如新型鋅合金門結構、工藝)的工藝可行性、采購與生產(chǎn)對接原料供應節(jié)奏,解決部門間協(xié)作矛盾,保障運營順暢。
5. 重大事務處理與匯報①、在總經(jīng)理授權下,(如大額采購合同、重要銷售定單條款、人員獎罰去留),處理應急問題(如原料斷供、大客戶訂單突發(fā)變更、生產(chǎn)安全事故)。②、定期向總經(jīng)理匯報分管板塊的經(jīng)營數(shù)據(jù)(如生產(chǎn)產(chǎn)值、銷售利潤、采購成本、售后問題)、目標達成情況及重大問題解決方案,為總經(jīng)理決策提供數(shù)據(jù)支持。