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工作經(jīng)歷

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2021.11-2025.11

200-500人建材

集團品控經(jīng)理

統(tǒng)籌集團華東、華南、西南、西北、華北5家子公司品控部及實驗室的業(yè)務指導、標準統(tǒng)一與日常運行監(jiān)督,負責集團質(zhì)量體系維護、質(zhì)量問題改善及大客戶驗廠相關工作。
跨區(qū)域質(zhì)量體系管控
優(yōu)化集團統(tǒng)一質(zhì)量標準體系,定期對5家區(qū)域子公司品控動作進行稽核與指導,推動區(qū)域質(zhì)量問題重復發(fā)生率降低20%以上,保障全集團質(zhì)量管理動作對齊總部要求。
維護集團ISO三體系及產(chǎn)品認證資質(zhì),牽頭組織年度質(zhì)量培訓、月度品質(zhì)會議、內(nèi)外審核配合及不符合項整改,推動各區(qū)域體系運行穩(wěn)定性提升30%。
統(tǒng)籌全集團來料、制程、成品質(zhì)量管理與SPC數(shù)據(jù)統(tǒng)計,每月輸出質(zhì)量狀況分析報告向總部反饋,累計推動17項區(qū)域級質(zhì)量改善方案落地,提前規(guī)避23項潛在質(zhì)量風險。
牽頭修訂、發(fā)布集團品質(zhì)體系二、三級文件近50多份,同步搭建區(qū)域品控人員培訓與考核機制,推動標準執(zhí)行達標率提升至95%以上。
客戶端與供應商質(zhì)量管理
負責萬科、龍湖等頭部客戶第三方驗廠統(tǒng)籌及OEM工廠質(zhì)量體系改善,協(xié)調(diào)生產(chǎn)、品控、供應商多方資源,連續(xù)2年客戶驗廠一次性通過率達95%。
主導萬科集團供應商準入質(zhì)量統(tǒng)籌項目,覆蓋近30家OEM/ODM合作供應商,協(xié)調(diào)萊茵第三方審廠、整改輔導與認證落地,最終27家供應商順利通過萬科準入認證。

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2017.01-2021.02

500-1000人建材

品質(zhì)經(jīng)理

負責蜂窩、鈑金、噴涂廠區(qū)全流程質(zhì)量管理,統(tǒng)籌IQC、鈑金QC、噴涂QC及OQC團隊,搭建工廠質(zhì)量管控標準體系,對接客戶驗貨與第三方審核工作。
質(zhì)量體系與團隊建設
統(tǒng)籌25人規(guī)模品控團隊日常管理,結合工廠實際建立并完善品質(zhì)管理程序、過程及成品檢驗標準及實驗室配套的作業(yè)指導書,組織全員培訓與執(zhí)行檢查,推動檢驗判定一致性提升至98%。
搭建鈑金識圖培訓資料與新人帶教體系,解決鈑金QC新人培養(yǎng)周期長、轉化率低以及經(jīng)驗依賴強的痛點,團隊自我造血能力顯著提升。
優(yōu)化檢驗人員薪資與績效管理制度,將檢驗準確率、問題閉環(huán)率納入核心考核指標,緩解部門長期存在的權責不對等矛盾,團隊年度流失率降至5%以下。
質(zhì)量改善與能力建設
針對非標建材產(chǎn)品推行首件確認制,將國內(nèi)重點項目及出口工程產(chǎn)品實行專人專檢,重點及出口工程工程制程不良率降低至5%以內(nèi),客訴率為0%。
牽頭廠內(nèi)質(zhì)量事故、客訴問題排查與整改,建立8D問題閉環(huán)流程,客訴問題響應時長從24小時縮短至4小時,問題閉環(huán)率達100%。
對接客戶QC驗貨、第三方陪驗、ISO審核與客戶驗廠,牽頭重建噴涂實驗室,按AAMA2605標準完善12項鋁幕墻實驗測試項目,實驗室規(guī)范性及檢測能力獲得帕瑪斯、華為、深圳地鐵、廣州地鐵等客戶方的高度認可。

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2008.10-2016.07

100-200人戶外家具

工廠經(jīng)理/廠長

先后擔任跟單驗貨、生產(chǎn)廠長崗位,全程參與新工廠從0到1搭建,分管技術、生產(chǎn)與品管部門,保障生產(chǎn)交付與質(zhì)量達標。
2008.10-2010.05任Purer公司跟單驗貨,負責廣州家具展樣板跟進、新產(chǎn)品導入、小批量試產(chǎn)、樣板簽版及供應商交付質(zhì)量跟進,累計完成60多款新品試產(chǎn)落地,樣板交付合格率達99%。
2010.05-2016.07任Purer旗下工廠生產(chǎn)廠長,全程參與新工廠從廠房選址、生產(chǎn)布局、設備采購、人員招聘到管理體系搭建的全流程,工廠從0投產(chǎn)6個月即達到月產(chǎn)能7500件綜合戶外家具的交付能力,月人均產(chǎn)值接近4W。
制定技術、生產(chǎn)、質(zhì)量相關管理制度21份,牽頭審核技術圖紙、模夾具、樣板及產(chǎn)品主輔材樣品,保障關鍵工藝標準與質(zhì)量要求100%對齊客戶需求。
統(tǒng)籌生產(chǎn)計劃與物料計劃協(xié)同,督導各車間按計劃完成生產(chǎn)任務,定期開展設備狀態(tài)檢查與5S現(xiàn)場管理,訂單交付準時率達98%,產(chǎn)品一次合格率達97%。
主持周/月度生產(chǎn)及質(zhì)量會議,建立管理人員與技術人員KPI績效考核體系,定期組織崗位技能培訓,團隊人均產(chǎn)能提升持續(xù)穩(wěn)定。

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2004.05-2008.08

200-500人戶外家具

跟單QC

負責德國spoga展會家具樣板跟進、供應商質(zhì)量管理及出貨驗收相關工作,支撐出口業(yè)務交付需求。
負責德國spoga展會家具樣板全流程跟進,協(xié)調(diào)研發(fā)、生產(chǎn)、供應商端資源,連續(xù)4年保障展會樣板按期、按質(zhì)交付,樣板獲客戶持續(xù)好評。
跟進供應商新產(chǎn)品導入、小批量試產(chǎn)、樣板簽版及標準確認,多次參與16家新供應商工藝改進與質(zhì)量改善項目,連續(xù)多年及時準確的完成新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作,制程產(chǎn)生的重大質(zhì)量事故為“0”。
協(xié)調(diào)供應商生產(chǎn)計劃、公司銷售出貨計劃與出貨前驗收,負責特殊訂單監(jiān)裝及供應商質(zhì)量評審,曾經(jīng)負責主要供應商瑋德,交付合格率98%,交期達成率100%,甚至協(xié)助采購多次協(xié)調(diào)解決其他工廠的拼柜問題。
2008.03-2008.10調(diào)往公司旗下肇慶唯勤實業(yè)有限公司負責生產(chǎn)及質(zhì)量管理,在訂單高峰期通過優(yōu)化生產(chǎn)排程與質(zhì)量管控節(jié)點,解決了季尾近30多份積壓訂單交付問題,緩解了訂單取消的危機,極大程度地挽回了客戶信心。