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工作經歷

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2018.03-2025.01

200-500人定制家具,酒店家具,木制品

項目經理

1.理解招標書、圖紙、工程結構、材料清單、物料表的內容;
2.準備工程投標所需木皮色板、板材、五金、玻璃、布料等樣板材料,并跟進甲方確認;
3.指導并初審報價部預算部報價;
4.安排深化設計師到現場測量尺寸,深化圖紙,并跟進甲方確認施工圖紙;
5.編制工廠生產計劃與工地安裝計劃,并跟進計劃實施情況,如有異常,立即與甲方溝通,協調解決,保證工程進度順利推進;
6.負責現場安裝管理,保證安裝質量、進度,控制安裝成本;
7.對客戶提出的修改意見或投訴,立即做好上傳下達,立即與技術部、生產部、施工班組溝通,直至問題解決;
8.依據合同要求(尤其是付款方式的約定),做好各項工程資料;如出貨清單、材料進場報驗、工程驗收記錄、送檢報告、付款申請表等;
9.依據合同約定,跟催工程進度款的回收,工程完工后,做好工程驗收,結算工作,并催收尾款;

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2011.03-2018.01

200-500人定制家具,酒店家具,木制品

生產技術經理

1.信奉:工藝決定品質!工藝決定生產進度!通過審核圖紙,優(yōu)化工藝結構與生產流程,找到最好的生產方法,通過產前會,落實到生產車間,提高產品質量與生產效率;
2.組織制定工藝技術標準:如常用材料要求、木皮正反拼/順拼、不銹鋼收口、門芯結構、飾面板加長加寬拼接等;
3.前期對接:與甲方或業(yè)務人員對接生產所需的油漆色板、五金配件/不銹鋼/布料/玻璃樣板,并確認色板、樣板的要求;
4.審核深化圖紙:產品整裝/拆裝結構、優(yōu)化生產工藝與生產流程、材料使用類別、五金配件開孔/安裝參數、木紋方向、油漆與木工的生產順序、現場安裝方法、木皮、色板的要求等;
5.與深化設計師溝通在圖紙審核時發(fā)現的圖紙問題,并修改圖紙;
5.物料申購:依據圖紙計算物料(木皮、板材、封邊條、五金配件、玻璃、線條)申購單;
6.組織生產產前會:在車間生產前,組織生產主管、木工班組長、品質部對圖紙進行講解,交代注意事項,回答生產主管、木工班組長、品質部提出的問題;
7.審核外發(fā)不銹鋼、大理石、玻璃等加工圖;
8.質量預防:在審核圖紙時,對生產過程中可能出現質量問題環(huán)節(jié)或工序,提前詳細交代注意事項,并跟進;

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2008.03-2011.01

500-1000人定制家具,酒店家具,木制品

外協部主管

1. 外協廠的技術指導:對外協廠進行技術指導,解釋圖紙、確認工藝結構、材料使用、產品質量等
2.外協廠審核:通過了解外協廠的廠房面積、生產能力,工廠人數,主要生產設備(如熱壓貼木皮設備、電子鋸、六面鉆油房建設),生產人員結構、品質管理體系(QC數量、檢驗點設置),產品質量,確定供應商的供貨能力;
3.合約簽訂:對產品的質量、價格、數量、交貨時間、包裝、運輸方式、檢驗方式、付款、違約責任等方面進行協商,進而簽訂合同;
4.生產進度管理:a.要求外協廠每三天更新生產進度狀態(tài)表,駐廠QC簽名確認后,傳回公司,全面掌握外發(fā)訂單的生產進度,督促供應商及時交貨;當生產進度確實有異常時立即報告公司業(yè)務部,提前做好應對方案;b.核對圖紙與《品質檢驗日報表》的記錄數據,檢查是否有產品沒生產或沒檢查到,確認此工程訂單的產品全部完成;
5.質量的管理:a.要求駐廠QC定期巡檢,在白身轉油漆,面油噴涂前設置檢驗點,加強過程控制;當外協廠出現重大品質異?；虍a品品質明顯下降時,要求外協廠提供書面的原因分析、預防與糾正措施報告; b.協助外協廠原材料、半成品和成品的質量檢驗與控制,確保產品質量符合標準;如來料檢驗、首件確認、巡檢、序間檢驗、成品檢驗等;c.負責處理生產過程中出現的質量問題;在生產現場發(fā)現問題時,做好不合格標識,通知責任人返修,并組織分析原因,制定并實施糾正預防措施,直到解決問題得到解決;
6.處理客戶投訴與退貨,分析投訴原因,跟進處理要求供應商返工、退換處理,協助業(yè)務部門做好對客戶的回復工作;不合格產品對公司造成損失的,求供應商賠償;
7.本部門日常管理與培訓工作,部門與部門之間的溝通與協調工作;

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2000.03-2008.01

100-200人板式家具,實木家具

家具設計師

1.新產品的設計開發(fā)與打樣工作;
2.新產品結構與材料使用的確認及新產品所需模板、刀具、新五金等配件的確認;
3.產品圖紙繪制、物料資料、配件清單、產品成本報價的審核;
4.產品工藝改良與技術革新;
5.生產工藝流程、作業(yè)指導方針書的編制;
6.新產品在試制階段的檢驗與測試;
7.客戶投訴在工藝技術、材料等方面的分析與總結;
8.對采購部提供新材料樣板的確