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工作經(jīng)歷

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2024.02-2025.12

200-500人定制家具,板式家具,櫥柜衛(wèi)浴

定制PMC經(jīng)理

?訂單交付:基于客戶付款周期制定柔性生產(chǎn)計劃,明確產(chǎn)品交付周期,訂單按時交付率從 85% 提升至 95%;
?物料管理:結(jié)合生產(chǎn)計劃與庫存數(shù)據(jù)制定物料需求計劃,優(yōu)化原材料倉布局,提升物料周轉(zhuǎn)率 30%+,盤活呆滯料超 50 萬元,庫存資金占用降低25%,賬務(wù)一致性99.8%;
?軟件開發(fā):開發(fā)數(shù)字化成品發(fā)貨物流管理系統(tǒng),智能優(yōu)化物流路線,年度節(jié)約物流費用 100 萬 +,物流破損率下降 1%以內(nèi);
團(tuán)隊管理:制定部門管理制度與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程,定期開展技能培訓(xùn),團(tuán)隊協(xié)作效率提升 20%。

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2022.04-2024.01

200-500人板式家具,實木家具

PMC主管

主導(dǎo)編制周 / 月滾動物料需求計劃(MRP),統(tǒng)籌板材、五金、包材、輔料全品類需求

跟進(jìn)物料到貨進(jìn)度,建立日預(yù)警、周復(fù)盤機制,協(xié)調(diào)采購、生產(chǎn)、倉庫、品質(zhì),按生產(chǎn)節(jié)點嚴(yán)控到料與投產(chǎn),降低缺料停線風(fēng)險。

跨部門協(xié)同:組織產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會,推動采購交期、生產(chǎn)排程、倉庫備料、品質(zhì)檢驗閉環(huán)執(zhí)行,保障訂單準(zhǔn)時交付率 95% 以上。

物料管理:優(yōu)化安全庫存、最小包裝、呆滯料預(yù)防,提升庫存周轉(zhuǎn)率,符合低成本、高周轉(zhuǎn)供應(yīng)鏈要求。

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2015.05-2022.03

200-500人板式家具

物控經(jīng)理

訂單交付:基于客戶付款周期制定柔性生產(chǎn)計劃,明確產(chǎn)品交付周期,訂單按時交付率顯著提升;

物料管理:結(jié)合生產(chǎn)計劃與庫存數(shù)據(jù)制定物料需求計劃,優(yōu)化原材料倉布局,提升物料周轉(zhuǎn)率 30%+,盤活呆滯料降低庫存資金占用;

物流降本:管控成品發(fā)貨物流成本,優(yōu)化物流路線,開發(fā)數(shù)字化物流管理系統(tǒng),年減少物流費用 200 萬 +,物流損耗率下降 15%;

團(tuán)隊管理:制定部門管理制度與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程,定期開展技能培訓(xùn),提升團(tuán)隊專業(yè)能力與協(xié)作效率。

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2012.05-2015.04

500-1000人板式家具

生產(chǎn)主任

成本控制:推動余料 / 呆滯料復(fù)用獎勵機制,搭建生產(chǎn)質(zhì)量體系,生產(chǎn)損耗率降低 8%;

制度建設(shè):制定生產(chǎn)部管理制度并落地監(jiān)督,設(shè)計定制計件工資體系與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程,人效提升 20%+;

現(xiàn)場管理:落地生產(chǎn)目視化看板、生產(chǎn)信息化系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度實時跟蹤,異常處理效率提升 40%;

團(tuán)隊建設(shè):組織生產(chǎn)技能培訓(xùn)與團(tuán)建活動,強化團(tuán)隊協(xié)作能力,降低員工流失率 10%。