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工作經歷

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2020.06-2026.04

1000人以上軟體家具

PE 主管

主要工作內容:
一、NPI新產品導入管理
作為NPI流程的核心負責人,全面主導新產品試制量產的工藝轉化工作。具體包括工藝審核,對研發(fā)輸出的工藝標準進行可制造性評估,識別工藝風險點,提出優(yōu)化建議,確保設計符合現(xiàn)有產線能力和工藝標準。同時負責材料交期管理,識別長交期物料和新物料,提前與采購部門協(xié)同,制定備料計劃,跟蹤供應商開發(fā)進度,確保試產物料按時齊套。此外還負責新工藝和新材料的確認工作,組織新材料測試驗證,建立材料認證標準,評估新工藝的可行性和穩(wěn)定性,完成工藝參數(shù)固化,為量產提供技術保障。
二、TR5試制首件評審主導
作為TR5評審的主持人,全面負責試制首件的評審組織和技術把關。對首件產品進行全方位評估,涵蓋外觀品質、結構尺寸、功能性能、工藝可制造性等維度?，F(xiàn)場核查SOP執(zhí)行情況,驗證工藝參數(shù)穩(wěn)定性,確認問題閉環(huán)狀態(tài),評估量產。最終形成評審結論,決策是否進入量產爬坡階段,對遺留問題明確責任人和完成時限,確保量產質量的穩(wěn)定。
三、TR4研發(fā)樣品評審參與
作為制造代表參與TR4研發(fā)樣品評審,從生產角度提供專業(yè)意見。重點評估設計成熟度,識別潛在工藝難點,確認材料選型合理性,驗證BOM完整性,評估工裝模具需求,提出改進建議。同時審核樣品與設計的符合性,確認關鍵特性是否達標,評估試產可行性,為后續(xù)試產準備提供輸入。
四、BOM量差分析與管控
負責BOM量差的系統(tǒng)性分析和持續(xù)改進。建立量差監(jiān)控機制,定期分析理論用量與實際用量的偏差,識別異常波動。深入現(xiàn)場排查量差根因,區(qū)分材料損耗、工藝損耗、操作損耗和管理損耗,制定針對性改善措施。推動材料利用率提升,優(yōu)化排版方案,規(guī)范領發(fā)料流程,完善退補料制度,建立量差考核機制,將成本控制落實到工序和班組,實現(xiàn)材料成本的精細化管控。
五、 ECN工程變更
負責工程變更的全生命周期管理,建立從變更申請、影響評估、審批決策、執(zhí)行實施到驗證閉環(huán)的完整管控體系,確保變更受控、風險可控、成本可溯。

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2019.06-2020.06

1000人以上軟體家具

標準化/BOM 專員

一、SOP標準作業(yè)編制管理
負責軟體家居核心工序的標準作業(yè)程序體系建設與運營管理,覆蓋縫紉、釘架、毛坯、包制等關鍵生產環(huán)節(jié)。主導完成180余款產品的SOP編制工作,建立從需求分析、現(xiàn)場調研、文檔編撰、評審發(fā)布到培訓落地的全流程管理機制。針對每款產品的工藝特性,深入生產現(xiàn)場觀察操作手法,采集最佳實踐,將老師傅經驗轉化為可復制的標準化文檔,確保圖文結合、要點清晰、可操作性強。建立SOP版本迭代機制,根據(jù)工藝變更、品質異常、效率提升等反饋持續(xù)優(yōu)化,實現(xiàn)動態(tài)更新與歷史版本追溯。積極參與新版SOP的調研工作,主動收集一線員工、班組長、品質人員的改進建議,將合理化建議納入修訂計劃。負責SOP的落地執(zhí)行監(jiān)督,通過現(xiàn)場巡檢、視頻抽查、技能考核等方式驗證執(zhí)行符合度,對偏差及時糾偏,確保標準真正轉化為生產力。同時承擔SOP的長期維護職責,建立文件檔案管理系統(tǒng),定期組織復審,保障文件的時效性和準確性。
二、BOM編制與系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理
深度參與110余款新產品的BOM編制工作,從工藝角度提供物料清單的專業(yè)輸入,準確核算材料用量,合理設定損耗系數(shù),確保BOM結構清晰、數(shù)據(jù)準確、成本可控。在MES系統(tǒng)升級至SAP系統(tǒng)的關鍵項目中,承擔核心數(shù)據(jù)梳理職責。協(xié)同IT部門優(yōu)化系統(tǒng)配置,提出工藝業(yè)務需求,參與功能測試與用戶驗收,為SAP系統(tǒng)順利上線提供堅實的數(shù)據(jù)基礎支撐,保障系統(tǒng)切換后與BOM相關聯(lián)業(yè)務平穩(wěn)運行。
三、排版管理與利用率提升項目
主導引入PDS專業(yè)排版軟件,在沙發(fā)布料排版領域實施利用率提升專項項目。針對既有老款產品,運用PDS軟件重新進行排版優(yōu)化,突破傳統(tǒng)人工排版的經驗局限,通過算法優(yōu)化實現(xiàn)版型組合的最優(yōu)解。系統(tǒng)分析面料幅寬、花型方向、對花要求、版型尺寸等多維約束條件,自動計算最高利用率排版方案,顯著減少人工試排的時間成本和材料浪費。項目實施后,面布和里布的整體利用率得到有效提升,直接降低材料成本,提高企業(yè)利潤空間。同時建立PDS排版的標準作業(yè)規(guī)范,培訓排版操作人員,形成軟件排版與人工復核相結合的工作模式,將項目成果固化為可持續(xù)的運營能力,為后續(xù)新款產品的排版優(yōu)化建立技術儲備和方法論基礎。

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2014.02-2019.06

1000人以上軟體家具

pe工程師

一、自制五金工廠技術管理
負責自制五金工廠的加工配件技術管理工作,承擔圖紙繪制、優(yōu)化及供應鏈轉型項目支持。在職期間獨立完成300余張自制五金配件圖紙的繪制與優(yōu)化,建立標準化圖紙模板,統(tǒng)一標注規(guī)范、公差配合、表面處理等技術要求,提升圖紙的準確性和可讀性。協(xié)助項目組開展供應商尋源、技術對接、樣品確認、價格談判等工作,從技術可行性、品質穩(wěn)定性、成本競爭力三個維度評估外購替代方案,為自制轉外購決策提供專業(yè)支持,推動供應鏈結構優(yōu)化。
二、包裝工序SOP管理與品質改善
負責包裝工序標準作業(yè)程序的編制與審核工作,建立覆蓋防護、裝箱、填充、封箱、堆碼、裝柜全流程的SOP體系。確保SOP圖文并茂、現(xiàn)場可操作、員工易掌握。建立SOP三級審核機制,編制完成后經工藝自審、品質會審、生產試運行的驗證閉環(huán),確保文件準確性和適用性。同時承擔包裝客訴品質改善的推動職責,建立客訴快速響應機制,組織跨部門根因分析,區(qū)分設計缺陷、工藝不足、操作不當、包材問題、物流粗暴等責任歸屬,制定針對性改善對策。跟蹤改善措施落地執(zhí)行,驗證改善效果,實現(xiàn)客訴問題的閉環(huán)管理,持續(xù)降低包裝相關客訴率。
三、委外代工管理與業(yè)務支撐
負責委外代工的技術管理與現(xiàn)場支持工作,為代工訂單的順利交付提供全流程保障。具體包括工藝文件包釋放,將產品圖紙、BOM、SOP、檢驗標準、包裝規(guī)范等技術資料完整、準確、及時地傳遞至代工廠,確保技術要求無遺漏、版本無差錯。承擔工藝答疑職責,建立7×24小時響應機制,通過電話、視頻、現(xiàn)場等方式快速解答代工廠的技術疑問,消除理解偏差,保障生產順暢。組織實施現(xiàn)場培訓,針對新產品、新工藝、新材料對代工廠管理人員和操作員工進行實操培訓,確保技能達標、操作規(guī)范。嚴格執(zhí)行首件確認制度,對代工廠首件產品進行全項檢驗和現(xiàn)場核對,確認合格后方可批量生產,從源頭把控品質風險。量產階段持續(xù)跟進,定期巡檢生產現(xiàn)場,監(jiān)控品質數(shù)據(jù),協(xié)調物料供應,處理突發(fā)異常,確保量產穩(wěn)定和交期達成。2016至2017年期間,面對顧家家居國際事業(yè)部訂單的高速增長,為超過1000個貨柜的委外代工訂單提供了有力的技術支撐和現(xiàn)場保障,有效緩解了產能瓶頸,支撐了業(yè)務目標的實現(xiàn),建立了高效的委外代工管理體系。

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2009.01-2012.06

1000人以上軟體家具

裁剪主管

牛皮的裁剪排版有很深的了解,能夠熟練的避開牛皮瑕疵,合理利用,提高牛皮利用率,節(jié)省成本。裁剪現(xiàn)場管理,安排生產任務,處理品質異常,裁剪流程優(yōu)化,熟悉沙發(fā)制造流程,工藝。