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我今年45歲,湖北武漢人,大專文化已婚,育有一女在讀。
1993年在廣東致遠(yuǎn)從一個(gè)普通的接料工開(kāi)始,歷經(jīng)推臺(tái)鋸,立軸師傅,QC工藝組長(zhǎng),木工,涂裝工段長(zhǎng),品質(zhì)部經(jīng)理和廠長(zhǎng),干了十幾年。2006年在武漢創(chuàng)立晟典家具,正直事業(yè)關(guān)鍵期遭遇歷年罕見(jiàn)的經(jīng)濟(jì)危機(jī),事業(yè)慘淡收?qǐng)?2010年去北方一個(gè)著名的家具公司做生產(chǎn)廠長(zhǎng)至今。
回顧二十年來(lái),我時(shí)刻要求自己發(fā)奮上進(jìn),努力學(xué)習(xí),兢兢業(yè)業(yè)的工作。竭盡全力去完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要求的各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)。自己也通過(guò)這個(gè)過(guò)程掌握了實(shí)木、板式家具的全流程工藝。對(duì)于“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理2000品質(zhì)體系建設(shè),(20大科目、四大環(huán)節(jié),八大方法,新老QC的七種手法均了然于胸)。對(duì)生產(chǎn)制程能熟練應(yīng)用PDC,進(jìn)行循環(huán)管理,能結(jié)合不同種類的產(chǎn)品,制定詳細(xì),務(wù)實(shí)的生產(chǎn)計(jì)劃與流程相匹配,能為了達(dá)成計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效的監(jiān)控,應(yīng)對(duì)監(jiān)控的內(nèi)容能程序有三大手段,對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)矛盾的協(xié)調(diào),化解有成熟的多重手段。對(duì)管理工具能嫻熟的制作并應(yīng)用。
如98年在致遠(yuǎn)備料工段推行綜合作業(yè)截縱,帶鋸、平壓、刨、四面刨、拼接工序推行綜合作業(yè),加指板為作業(yè)始的必備環(huán)節(jié),套材兼顧計(jì)劃,細(xì)化行鋸規(guī)格,從而使水曲柳三級(jí)材利用率提高12個(gè)百分點(diǎn),二級(jí)材從55%提高到59%,胡桃木淘汰了一級(jí)材每年為公司降耗150萬(wàn)元以上,具產(chǎn)品達(dá)標(biāo)率提高了15個(gè)百分點(diǎn)以上。
如2011年我在機(jī)加車間狠抓部件的加工精度,淘汰更新了近三分之一的磨損嚴(yán)重的機(jī)模,重新制作了大批的劃線,清水二模。使部件的加工精度有了大幅地提升。把品管重點(diǎn)放在白茬和油磨車間,不僅是在組織結(jié)構(gòu)上進(jìn)行單立,而且還在內(nèi)部嚴(yán)格推行工藝細(xì)化,白茬改一磨為二磨一拋,油磨砂紙?zhí)崾镜燃?jí),嚴(yán)控底色面三個(gè)車間的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
如:我在全流程推行豐田生產(chǎn)方式,將定制樣板與大線在木工段就部件的共性進(jìn)行了大量的統(tǒng)計(jì)與歸納,制作了不下10種規(guī)格的胚板,不下百種的胚件在機(jī)加環(huán)節(jié)進(jìn)行準(zhǔn)備。
如:我在全流程推行產(chǎn)值計(jì)件,以工段為考核單位,工段內(nèi)部細(xì)化人均單日,并逐日出板公布。
如:我經(jīng)年累月的在各工段,車間推行技工的全能培訓(xùn),強(qiáng)制輪崗,從而使多面手遍布流程,員工的素質(zhì)提升的同時(shí),管理的難度也變得非常小了,流程上我推行品質(zhì)的 “5”檢,要求首件必檢、轉(zhuǎn)序互檢、品質(zhì)抽檢及嚴(yán)格終檢,骨干每日巡檢,并輔以流程工具來(lái)責(zé)任化。
如:一直以來(lái),無(wú)論在南方、北方,我總是把計(jì)劃與產(chǎn)能緊密掛鉤,注重流程各環(huán)節(jié)中生產(chǎn)要素的合理配置,各環(huán)節(jié)瓶頸的抑?jǐn)U,推行小批量、多批次的投放計(jì)劃,以豐田生產(chǎn)方式為指引,運(yùn)用多重手段,促進(jìn)制程的流速,我把“6S”四十個(gè)條目奉為基礎(chǔ)管理的金科玉律并付諸實(shí)踐。
如:一直以來(lái),我注重培訓(xùn),二十年來(lái),我不僅是自己積極學(xué)習(xí),還對(duì)幾萬(wàn)人次進(jìn)行過(guò)幾百場(chǎng)各類科目的培訓(xùn),達(dá)到大的方面—人生觀、世界觀、教育員工為什么干。中的方面—標(biāo)準(zhǔn)的灌輸以及紀(jì)律要求教育指引員工目標(biāo)的位置。小的方面“6S”現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。簡(jiǎn)單如某種工位的具體加工工藝參數(shù),復(fù)雜如“6S”條目的綜合原則“3D”計(jì)劃的制定與實(shí)施,這種包羅萬(wàn)象(尤其是三大產(chǎn)品配套作業(yè)及流轉(zhuǎn)等)。靠它們端正了員工的工作態(tài)度,扎實(shí)了員工的工作作風(fēng),二十年來(lái)我的下屬非正常流失率控制在5%以下。培訓(xùn)我分四個(gè)層次,學(xué)了考,靠后練,在這種全面系統(tǒng)的培訓(xùn)工作后,員工的素養(yǎng)甚至作業(yè)技能,工作效率都得到了質(zhì)的飛躍,干群之間與公司的粘合度大大增強(qiáng),反映在現(xiàn)場(chǎng)是人人踴躍,流程健康,干凈,在這種制程是人深依附其中,個(gè)體,公司都從中受益。
所以成績(jī)油然而生,在南方我三百人的制程每年產(chǎn)值7千萬(wàn),在北方我七百人一年的產(chǎn)值2個(gè)億。今年我指導(dǎo)的3條生產(chǎn)線每月人均產(chǎn)值3萬(wàn)元。
二十年來(lái),我參與指導(dǎo)過(guò)不下十個(gè)體系,幾百個(gè)款式的產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn),(有板木結(jié)合,實(shí)木)所以對(duì)水曲柳、橡木、胡桃木、松木、檀木、(紫、紅、花梨)樺、櫸、柞等中纖、刨花及三聚氰胺的材性都有不同程度的理解。
對(duì)于工程單,內(nèi)銷,外貿(mào)單都有非常成熟的流程指導(dǎo)管理模式和經(jīng)驗(yàn)。
對(duì)實(shí)木結(jié)構(gòu),板木機(jī)構(gòu)在產(chǎn)品上的構(gòu)成,工藝設(shè)計(jì),爛熟于心。
綜上所述,我認(rèn)為成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)在二十年的歲月長(zhǎng)河里,不勝枚舉,實(shí)恐耽誤領(lǐng)導(dǎo)的時(shí)間,誠(chéng)惶誠(chéng)恐,今向貴公司求職,我個(gè)人認(rèn)為我光明磊落,是一個(gè)要求上進(jìn),無(wú)私無(wú)畏的人,我有勇于擔(dān)責(zé),有批評(píng)與自我批評(píng)的美德,我深刻的認(rèn)知,我的管理行為是為效益,為數(shù)字而去。如2010年我調(diào)整增加技術(shù)計(jì)劃部的力量,調(diào)整規(guī)范生產(chǎn)二部備料,工段的作業(yè)面積和增加設(shè)備,增序加資上層,下游各序幾乎無(wú)人理解,半個(gè)月后,結(jié)果是下游各序無(wú)人再提配套問(wèn)題,而且各序現(xiàn)場(chǎng)都利用充分,且每日產(chǎn)品進(jìn)倉(cāng)節(jié)奏均勻,產(chǎn)量由此增加20%。
當(dāng)然,我也非常多的遺憾,1、我沒(méi)做到日常產(chǎn)品20天跑完流程;2、我始終沒(méi)做到轉(zhuǎn)序流水不爭(zhēng)先這種境界;3、我一直沒(méi)解決好以鋸代刨;4、有替代框架結(jié)構(gòu)更好的結(jié)構(gòu)部;5、我沒(méi)用過(guò)水性漆;6、也是我最大的遺憾,就是我的生管,品質(zhì),物料,工藝,功效,人力資源及“6S”沒(méi)得到過(guò)豐田認(rèn)證。