久久亚洲精品性爱,国产蜜臀久久精品在线,亚洲av中文一区,伊人亚洲天堂,97在线中文,91she视频导航,在线爱精品一区二区三,久久久久久九九九,亚洲天堂AⅤ一远

工作經歷

企業(yè)登錄即可查看公司名稱

2023.11-2025.10

1000人以上軟體家具

生產總監(jiān)

公司簡介:JHSJPaiHomeDoo集團總部位于浙江海寧,是一家中資企業(yè),成立于2003年,2022年在歐洲塞爾維亞新建了13萬平米的生產基地,產值5億(家具制造);
主要產品:中高端軟床、民用沙發(fā)(功能性:真皮、PU、布藝沙發(fā)為主)
匯報對象:JHSJPaiHome總裁(老板)
下級部門:生產部、倉儲部、計劃部、物流部,下屬:500人
工作職責:負責高端民用、軟床、沙發(fā)(功能性:真皮、PU、布藝沙發(fā)為主)主要負責對原材料倉儲,成品倉儲、物流,計劃,生產四大板塊的統(tǒng)籌與調配,對公司的經營目標負責;
一、倉儲與流程重塑
1、入職初期,梳理倉儲、計劃、生產流程,建立物料庫位管理與標準化流程,解決管理層變動導致的供應鏈混亂,保障生產平穩(wěn)運行。
二、跨國團隊效率提升
1、針對多國籍員工(中、蒙古、孟加拉、印度、印尼、塞爾維亞),推行“軟體家具一件流”模式(即將軟體家具廠采用電子廠流水作業(yè)模式生產),在減少55個一線生產人員的情況下,產能保持9.7卡車/天,效率提升20%。
三、戰(zhàn)略與生產規(guī)劃
1、參與塞爾維亞生產基地戰(zhàn)略規(guī)劃(5年的戰(zhàn)略規(guī)劃與發(fā)展)、未來運營模式以及人才梯隊建設的方向性問題,推動國內產能轉移到塞爾維亞及沙發(fā)事業(yè)部5億產能目標;
2、結合銷售預測與物料數(shù)據(jù),制定合理的物料需求計劃、JIT生產計劃,推薦拉動式生產使換線更快捷
四、團隊管理與生產改善
1、全面分析各國地區(qū)員工管理方式及技術特點,搭建模擬流水線,優(yōu)化作業(yè)流程,效率提升10%;
2、推行TPS品質管理辦法,實施組長兼品質責任制、輪值“安全小組”組長制,不定時行安全與5S檢查;
3、從0~1建立沙發(fā)生產一件流:通過對每款產品(SPU)對應的部件生產動作節(jié)拍拆分,尋找每個部件(SKU)的最小公倍數(shù);
4、推行小時產能提報、小組產能PK及集體計件制,將員工晉升通道與技術和薪資掛鉤,提升員工積極性。
五、成本控制:
1、根據(jù)Bom表用量集合現(xiàn)場進行,用真皮布料,木方用量進行優(yōu)化、并建立審批審部審料相關激勵政策
2、對各車間的產量、出勤率、員工流失率、QA退貨率、報廢率、設備故障率、人均提案數(shù)等獨立評估,激發(fā)良性競爭;運行車間生產廠長對員工每日績效的評估體系,并且建立優(yōu)秀員工評估體系。
3、主導完善設備維護保養(yǎng)規(guī)程(日、周、月、季)并建立驗收檢查機制,在提升設備利用率的同時降低設備損耗。
六、品質追溯體系:

企業(yè)登錄即可查看公司名稱

2019.06-2023.10

1000人以上辦公家具,教學家具,展示道具

辦公家具事業(yè)總經理

一、戰(zhàn)略規(guī)劃與執(zhí)行跟蹤:
1、主導公司四大模塊5年戰(zhàn)略規(guī)劃,包括運營方向制定、阿米巴核算體系優(yōu)化及市場挑戰(zhàn)應對策略;
2、推動品質與制造評比方案落地,優(yōu)化四大模塊工藝技術部架構并協(xié)同研發(fā)新品;
3、建立月度項目復盤機制(每月25日檢討行動方案,季度評估進度與效果),沉淀成功經驗并迭代改進。
4、每月8號向集團總部風控中心匯報辦公家具事業(yè)制造運營成本、盈虧平衡點和生產部績效。
5、根據(jù)行業(yè)的訂單模式推薦拉動式生產和三天滾動計劃,制訂人力資源需求計劃,調整短期生產能力。
二、團隊與績效管理:
1、阿米巴機制與競賽:推行小組獨立核算模式,開展品質改善競賽并評選優(yōu)秀團隊。
2、績效體系搭建:建立車間廠長/組長績效考核體系,結合績效結果制定專項培訓計劃。
3、日常指標管控:每日跟蹤質量、交期、產量及設備效率,協(xié)調跨部門資源優(yōu)化瓶頸。
4、跨部門品質協(xié)同:組織月度生產-品質聯(lián)合會議,推動在線及出貨質量提升。
5、損耗改善協(xié)作:聯(lián)動PE/IE團隊優(yōu)化自動化流程,降低人為及設備因素的材料損耗。
6、員工溝通機制:召開月度員工大會,收集改進建議并落地措施,降低員工流失率。
三、生產改善(產線優(yōu)化與產能提升):
1、主導產線布局設計、工藝流程優(yōu)化及產能平衡,聯(lián)合研發(fā)部制定試產計劃并評估標準,整體產能提升10.6%;
2、推行拉動式生產模式,產品換線時間縮短50%(20分鐘→10分鐘)四、人力成本及生產管控:
1、計劃分解與異常響應:分解月計劃至周/日目標,動態(tài)協(xié)調異常問題;
2、車間績效評估:建立廠長/員工雙層級考核體系,獨立評估產量、報廢率等指標,激發(fā)良性競爭;
3、設備維護標準化:主導設備日/周/月/季維護規(guī)程,設備利用率提升15%;
4、工序優(yōu)化:通過產線平衡率改善,軟體車間產能提升14%。
五、過程品質改善:建立過程品質改善,降低不良率及報廢率等成本損失:
1、品質追溯機制:建立工號追溯體系,不良責任精準定位到班組級員工,提升在線品質;
2、異常處理體系:六、生產進度監(jiān)控
1、據(jù)月度銷售計劃制定物料需求計劃、產能負荷分析并跟進物料到位狀況、生產進度監(jiān)控以保證按時交付。
七、持續(xù)改善體系
1、提案制度落地:推行人均2.87條提案(采納率88.6%),橫向展開標桿改善經驗;
2、供應鏈優(yōu)化:開發(fā)就近供應商,定期清理呆滯庫存,庫存周轉率提升30%;

企業(yè)登錄即可查看公司名稱

2013.06-2018.02

200-500人展示道具,實木家具

生產總監(jiān)

公司簡介:浙江華躍家居有限公司,成立于2015年,是一家從事五金家具制造生產的公司。企業(yè)規(guī)模200-500人。
匯報對象:老板 下屬人數(shù):400
工作職責:
1、規(guī)劃預算管理:依據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略與銷售預測,主導制定年度運營規(guī)劃和年度預算(費用預算、人員編制預算等),將目標分解至團隊KPI,日常監(jiān)控分管團隊的運營數(shù)據(jù)及預算執(zhí)行情況,預防運營風險并提供指導
2、組織架構優(yōu)化:依據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略,通過組織架構扁平化管理、崗位合并、人員優(yōu)化、建立績效評估體系、明確崗位職責等措施,以提升各職能團隊的工作效率,溝通銜接各部門之間的接口,優(yōu)化管控模式,持續(xù)完善運營體系,實現(xiàn)公司利潤的快速增長;
3、體系建設:梳理、優(yōu)化現(xiàn)有流績效考核體系、生產管理制度等制度及流程,實施規(guī)范化管理,提升公司核心競爭力;
4、運營管理:全面管控生產(含品保+工務部)、財務、客服、工藝、采購、倉庫、人事部門,根據(jù)公司內外部環(huán)境的變化及時調整、擬定管理體系、用人機制,加強成本管控,持續(xù)完善運營體系,實現(xiàn)公司營業(yè)額、利潤率的快速增長;
5、精益生產:指導下屬推行精益生產管理,如6S、IE優(yōu)化、引入自動化設備、QCC管理小組、
目視化管理等,提升生產效率及產能,降低制造成本。
業(yè)績:
1、通過建立KPI考核體系提高生產效率、推行精益生產管理等措施,使高端事業(yè)部年產值1.8億,事業(yè)部人均產值由4.8萬提升至最高時5.2萬元,工作時間由9H縮減至8H;
2、通過建立安全生產管理機,實現(xiàn)任職期間,零工傷評級事故(接管前1-2起/年工傷評級安全事故),指導相關部門制定各階段的目標計劃,審核、監(jiān)督各部門的目標計劃實施,提高目標達成率;
3、生產計劃達成率由85%提升至97%-98%+,采購及時率由70%-75%提升至86%-90%+,呆滯庫存由50余萬元降至10余萬元、采購產值占比由30%降至25%。
離職原因:企業(yè)擴大廠房基建,工資發(fā)放周期過長

企業(yè)登錄即可查看公司名稱

2003.10-2013.05

1000人以上商場賣場,軟體家具,板式家具

物控主管-倉庫主管-PMC經理兼采購經理

公司簡介:北京皇家現(xiàn)代家具有限公司,成立于1993年,擁有三個現(xiàn)代化生產基地,以高端古典時尚軟體和板木結合家具為主。
工作職責:
1.主導組建PMC部門,全面主持PMC部門的運營管理,下轄:采購、物控、計劃、部門,公司是專業(yè)從事高檔板式家具、實木家具、軟體家具設計與制造;
2.部門改進:整合PMC部門團隊、人員招聘/培訓、優(yōu)化各項管理制度及流程,并且在2013年公司內部調動擔任“代理生產部廠長”一職負整體生產車間人員調度與進度、質量管理;
3.人才梯隊建設:建立基層干部晉升/員工輪崗機制、培養(yǎng)多技能人員、組織各項培訓等措施;
工作業(yè)績:通過招標采購、比價、建立安全庫存、增加輔料供應商送貨頻率等措施:采購準交率由85%提升至90%,生產計劃達成率由80%提升至94%,庫存周轉天數(shù)由45天降至35天,庫存準確率:A類物料由95%提升至99%、B類物料由90%提升至95%。
任職經歷:
2003.10-2006.05 物控主管
2006.05-2009.01 倉庫主管
2009.01-2013.05 PMC經理
2011.01-2013.05 兼采購經理, 全面負責公司的采購 、物控 、計劃 、倉庫管理。