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工作經(jīng)歷

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2018.10-2022.08

1000人以上櫥柜衛(wèi)浴,定制家具

事業(yè)部負責(zé)人

1.籌建河南筑美基地并于2020年7月投產(chǎn)截止12月底實現(xiàn)產(chǎn)值2.5億.
2.嚴格把控人效每月產(chǎn)能增長百分之五十以上.

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2016.04-2018.09

1000人以上定制家具,櫥柜衛(wèi)浴

廠長

工作職責(zé):
1.主要負責(zé)整個定制櫥柜衣柜廠日常生產(chǎn)及人事管理 工作, 完成公司各項工作指標;
2.結(jié)合公司經(jīng)營指標,按實際情況分攤績效考核目標到各工序并落實;
3.培養(yǎng)各級管理人員為現(xiàn)階段正常運營和后續(xù)發(fā)展提供管理支持;
4.協(xié)調(diào)各相關(guān)部門按正常生產(chǎn)計劃步調(diào)一致,含人員、信息、物料、設(shè)備等各項后勤保障;
5.負責(zé)整個定制工廠的現(xiàn)場7S 的執(zhí)行落地,把工廠打造成干凈整潔有序的全友兩大重要參觀車間之一, 每天迎接各種參觀學(xué)習(xí);
6.負責(zé)車間流程優(yōu)化,工藝改進,成本管控等工作;
7.負責(zé)定制信息化系統(tǒng)各項對接工作,實現(xiàn)車間各工序信息簡單化以及實用性。

工作業(yè)績:負責(zé)工廠的生產(chǎn)管理工作,工廠人員規(guī)模1700人,主營全屋定制櫥柜衣柜,訂單量從2016年295套每天達到現(xiàn)在1400套每天;
共提出21項節(jié)約成本項目并且全部實現(xiàn),通過改善工藝提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量!在改善工藝和提升產(chǎn)品質(zhì)量的過程中運用實際案例對各級管理人員及員工進行培訓(xùn),讓管理人員在問題中學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法。目前已增加4個新定制廠區(qū),總共8個廠區(qū),16萬平方!共培養(yǎng)27個班組長和8個主管一級管理人員。
全友定制櫥柜衣柜聯(lián)合日本豐田管理團隊共同打造車間物流、現(xiàn)場、員工作業(yè)規(guī)范,定制IMA 線和豪邁線為重點參觀車間。

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2013.10-2016.03

1000人以上定制家具

廠長

1.主要負責(zé)管理采購、財務(wù)、訂單管理、工藝技術(shù)指導(dǎo)、生產(chǎn)及售后服務(wù)等工作,對各級經(jīng)銷商進行定制培訓(xùn)。工作業(yè)績:1.組建實木定制衣柜工廠,從廠房設(shè)備安裝到工藝落地及人員到位開工用時7天,在組建工廠三個月時間內(nèi)完成員工計件工資方案并落實;2.完成各項工藝流程及資料建立與培訓(xùn)工作;3.完成所有供應(yīng)商資料建立以及財務(wù)數(shù)據(jù)的建立;4.開工第四個月財務(wù)報表顯示盈利!產(chǎn)值達到120萬/月。

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2010.03-2013.10

200-500人定制家具

生產(chǎn)經(jīng)理/車間主任

1.管理實木定制及烤漆和吸塑門系列,訂單在200單每天。2.負責(zé)工藝流程改進,員工培訓(xùn)等。3.協(xié)調(diào)各部門工作,保障生產(chǎn)正常運行。4.協(xié)助IE 工程師完善標準工時工價及成本數(shù)據(jù),完成計件工作落實。5.實木訂單拆單培訓(xùn)及審核訂單。6.完成公司各項工作指標以及配合德國和意大利管理團隊各項流程改造及工作要求的落實。工作業(yè)績:1.通過生產(chǎn)工藝流程調(diào)整以及長期培訓(xùn),員工掌握正確的操作方式后,生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到較大提升,員工個人收入增長,人員流失率從開始的10%左右降到3.5%;2.長期對員工實施一專多能培訓(xùn),沒出現(xiàn)過因工人請假或離職出現(xiàn)重要崗位無法正常生產(chǎn)的問題;3.通過強化團隊質(zhì)量意識,我們多次接到要求較高的工程單,且沒有售后問題;4.解決了實木門開裂及烤漆門變形等問題,減少了客戶投訴;5.解決了實木真空覆膜木皮工藝并量產(chǎn);6.解決了包覆木皮工藝,實現(xiàn)頂線和門類生產(chǎn)成本大幅下降

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2008.03-2010.02

1000人以上定制家具,櫥柜衛(wèi)浴

主管

工作職責(zé):
1.組建實木定制工廠,包括貼皮工藝、工藝柜、門板、見光盒類;
2.負責(zé)拆單審核并且培養(yǎng)拆單人員;
3.負責(zé)整個生產(chǎn)安排及人事管理,對員工實施一專多能培訓(xùn)滿足生產(chǎn)各工序人員需求;
4.對員工進行工藝培訓(xùn),配合德國豪邁舒樂公司專家一起優(yōu)化車間流程和工藝路線;
5.制定落實個人計件方案;
6.協(xié)調(diào)各部門配合生產(chǎn)順利進行,完成公司各項指標;
7.對接各大商場工藝及圖紙的變更,減少售后問題;
工作業(yè)績:
1.車間組建三個月就收回全部實木OEM 產(chǎn)品,第二年車間獨立核算3300平方廠房產(chǎn)值45000萬;
2.解決了實木門變形開裂問題,以及材料濕度超標問題;
3.重點解決了工藝柜油漆的方式和見光盒成本下降問題;
4.經(jīng)過不停學(xué)習(xí)培訓(xùn)解決了油漆做舊和描金效果太差的問題;
5.通過對生產(chǎn)員工不停培訓(xùn)正確操作方式加上工藝改進,實木材料利用率從45%提升到55%。

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2003.07-2007.11

500-1000人紅木家具,古典家具

木工主管

工作職責(zé):
1.負責(zé)按產(chǎn)品選擇紅木原木介木,并負責(zé)跟進干燥;
2.負責(zé)開料至打蠟整個木工段生產(chǎn)安排;
3.協(xié)調(diào)各部門配合生產(chǎn),保障生產(chǎn)有序;
4.完成公司各項指標。
工作業(yè)績:
1.通過調(diào)整砂紙和打磨工具領(lǐng)用管理方式,每人每月節(jié)約1/3砂紙,打磨機損壞率下降一半,節(jié)約的成本直接獎勵員工一半;
2.通過增加選料工序直接解決未能完全按材料開料的問題,大大降低亂開料問題,材料得到最大化利用。