李先生
ERP實施應用高級工程師,精益PMC時空戰(zhàn)法落地固化專家,改善以數(shù)據(jù)結果論成效。
簡歷編號：947748
最后登錄：一個月內(nèi)
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男 /
籍貫東莞市 / 46歲 /
大專/ 26年經(jīng)驗
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東莞市
主導賽思、數(shù)夫、用友、金碟等ERP軟件在家具行業(yè)的實施并成功上線,參與過SAP系統(tǒng)項目。親自主導家具廠自主開發(fā)ERP軟件項目,實現(xiàn)自動排產(chǎn)、產(chǎn)能負荷分析、工資計算、績效考核等個性化功能。
我主導的上線項目有以下特點:用時短;上線過程中各執(zhí)行動作有量化考評與正負激勵;線上線下的數(shù)據(jù)高度吻合且即時準確;各功能模塊最大程度得以應用。
在管理粗曠的家具行業(yè),本人著力于生產(chǎn)交期鎖定與準交、產(chǎn)品品質(zhì)、PMC運作、數(shù)據(jù)體系、標準的制定與運用、成本管控、績效管理、ERP運用、橫縱向工作流之溝通與協(xié)調(diào)、管理人員學習與成長......等諸方面的改善。知者多,行者少,行者有效和可堅持者更少,我以數(shù)字改善結果論成效。
獨創(chuàng)PMC時空戰(zhàn)法,直擊家具制造業(yè)核心,改善成果數(shù)字化,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)、利潤最大化不再是空話。
充分運用ERP、MES等信息化工具、精益生產(chǎn)TOC(約束理論)、JIT(準時化生產(chǎn))、TOS(排程理論)之組合拳,時空戰(zhàn)法得以立桿見效出成果。
著眼于生產(chǎn)現(xiàn)場的物流對象之成品、半成品、物料的流通軌跡是我們空間戰(zhàn)法的焦點。通俗講以更少的生產(chǎn)面積產(chǎn)出更多的產(chǎn)值。
著眼于時效概念的自制半成品之工序及工藝路線、產(chǎn)能負荷是PMC之生產(chǎn)排程的時間計算起點和依據(jù),是數(shù)理性計算排產(chǎn)的而不是拍腦袋排產(chǎn)法。重在鎖定交期,縮短交期,該用物料不能少,不需用物料不占空間不占資金。加速物流,提升生產(chǎn)效率,提高資金利用率。
經(jīng)營指標、管理動作、現(xiàn)場執(zhí)行數(shù)據(jù)鏈實時互通,精準決策,量化評價與考核。
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板式家具,實木家具,定制家具 -
ERP項目經(jīng)理
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東莞市,深圳市,佛山市 -
PMC -
目前已離職，可快速到崗 -
12K-20K(可面議)
- 企業(yè)登錄即可查看公司名稱
- 2021.09-至今
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200-500人軟體家具,實木家具,板式家具
- ERP項目經(jīng)理
1、負責U9ERP系統(tǒng)的實施并成功上線。
2、整理基礎資料,制定編碼規(guī)則,并統(tǒng)一規(guī)范源頭數(shù)據(jù)準確及時導入或錄入;
3、根據(jù)組織架構分配ERP使用權限;
4、編寫各模塊(銷售、PMC、采購、生產(chǎn)、財務等)使用操作指引并培訓使用,及時與軟件公司溝通所遇到問題并解決;
5、實現(xiàn)了從訂單錄入到成品出貨、售后等全流程動作在線上完成;
6、為績效考核的數(shù)據(jù)提取起到了強有力的作用;
7、即時準確的數(shù)據(jù)進行深度分析做好管理決策,為企業(yè)持續(xù)經(jīng)營賦能,定期清理異常數(shù)據(jù);
8、為下一步導入阿米巴模式墊定了基礎。
9、服務器架設,網(wǎng)絡拓撲與維護,電腦日常維護等。
- 企業(yè)登錄即可查看公司名稱
- 2019.09-2021.08
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軟體家具,板式家具
- ERP項目經(jīng)理
1、主導數(shù)夫軟件上線。
2、實現(xiàn)從訂單錄入到成品出貨、售后等全流程作業(yè)在線上完成。
- 企業(yè)登錄即可查看公司名稱
- 2017.12-2018.12
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100-200人實木家具,軟體家具,板式家具
- PMC總監(jiān)
完善PMC部門職能
PMC崗位職責完善
PMC人員匹配到位
PMC人員培訓、輔導
生產(chǎn)計劃與控制程序建立
物料計劃與控制程序建立
交期基準、產(chǎn)能基準、安全庫存、最高庫存設定與優(yōu)化
起訂量、前置時間設定
產(chǎn)能負荷對比分析
計件工資與生產(chǎn)負荷的有機結合運用
APS高級計劃與排程之順排、倒排、混排方式運用
月、周、日的預排產(chǎn)和實排產(chǎn)計劃的編制與實施
基于BOM表的物料需求計劃制定、成本核算、采購、可用庫存識別與抽用、按單發(fā)料、嚴控補料、
倉庫帳實準確率的提升
庫存控制的激勵機制建立與實施
訂單準交的激勵機制建立與實施
- 湖北農(nóng)學院
- 1998.09-2001.07
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大專
|企業(yè)管理
- PMC與信息化
- 2017.12-2018.10
- 組長
1、健全PMC職能,統(tǒng)籌協(xié)調(diào)產(chǎn)銷信息資源,運用JIT與無限產(chǎn)能排產(chǎn)法,進行動態(tài)產(chǎn)能負荷分析,監(jiān)控執(zhí)行,實現(xiàn)物流,資金流,信息流的高度統(tǒng)一;
2、深化運用ERP信息化管理系統(tǒng),實現(xiàn)工作流可視化,強化時間概念,工作評價數(shù)字化,加強協(xié)調(diào)、降本增效、建立決策數(shù)據(jù)模型,提高企業(yè)市場競爭力;
定量指標:
訂單準交率:提升目標10%~20%;(結果提升34.75%)
庫存下降:下降目標10-30%(結果下降43.1%)
定性指標:
實現(xiàn)工作流統(tǒng)一且閉環(huán)。
PMC組織結構得到完善,職能明確;
PMC管理人員專業(yè)技能得到有效提升;
基于PMC管理的運作體系得到建立,拉式生產(chǎn)方式成型、訂單生產(chǎn)配套性提升;
信息化促動管理升級,企業(yè)的履單能力與生產(chǎn)管理能力得到有效提升并固化。
- 廠區(qū)(房)規(guī)劃布局
- 2017.11-2018.01
- 項目組長
以價值流為導向的實用工廠布局方案、以高周轉為目標的倉庫庫存及設備規(guī)劃的精益生產(chǎn)理念完成新廠區(qū)總體平面布局,解決生產(chǎn)車間、倉庫、研發(fā)室、辦公室等各作業(yè)單位的相互關系;解決生產(chǎn)車間管道、線路、照明、氣管、風扇、作業(yè)臺,物流轉序車等作業(yè)流向和作業(yè)方式。遵守移動距離最小之原則,使在制品在生產(chǎn)過程中流動順暢,消除無謂停滯,力求生產(chǎn)流程連續(xù)化;遵守空間充分利用之原則,合理安排生產(chǎn)區(qū)域和儲存區(qū)域,消防通道,物流通道;考慮各種因素變化可能帶來的布置變更,以便后期打造智慧工廠的擴展和調(diào)整。
成果:
場地節(jié)省1000平米,節(jié)省20%。
項目成品庫存指標下降34.1%,絕對值下降362.9萬元
2018年07月
基數(shù)1064萬元,下降幅度34.1%,絕對值下降362.9萬元
半成品工序級排產(chǎn)交期完成數(shù)據(jù)實時監(jiān)控
2008年07月
半成品工序級排產(chǎn)交期完成數(shù)據(jù)實時監(jiān)控