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工作經(jīng)歷

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2021.08-至今

1000人以上木門,定制家具,櫥柜衛(wèi)浴

總經(jīng)理/副總經(jīng)理/制造總監(jiān)

1.負(fù)責(zé)國內(nèi)渠道營銷事業(yè)部制度擬定全面工作,客服部接單管理,市場(chǎng)部推廣管理,南北戰(zhàn)區(qū)銷售管理,品牌部品牌宣傳管理,直營部零售管理,產(chǎn)品技術(shù)部管理,團(tuán)隊(duì)成員80余名。
2.市場(chǎng)部執(zhí)行抖音直播帶貨,市場(chǎng)督導(dǎo)管理,假冒偽劣產(chǎn)品管理,店面建店驗(yàn)收管理,新品上樣管理,競(jìng)品調(diào)研管理,活動(dòng)策劃管理,產(chǎn)品手冊(cè)畫冊(cè)管理,注銷物料管理,經(jīng)銷培訓(xùn)賦能。
3.南北戰(zhàn)區(qū)銷售管理,渠道,政策,產(chǎn)品,價(jià)格4p管理,合同擬定執(zhí)行管理,年度月度銷量擬定及分解落地,招商任務(wù)擬定及分解落地,店面維護(hù)培訓(xùn)管理,市場(chǎng)開發(fā)管理,店態(tài)模式管理,活動(dòng)落地管理,推行月度pk及季度pk及末尾淘汰制,經(jīng)銷商獎(jiǎng)懲激勵(lì)執(zhí)行。
4.品牌部品牌宣傳管理,Si和vi的設(shè)計(jì),文案擬定和推文推廣,短視頻剪輯發(fā)布,建店設(shè)計(jì)及施工督導(dǎo),效果圖制作。
5.組建成立直營部銷售模式年度銷量分?jǐn)側(cè)蝿?wù)2000萬。
6.完善各部門運(yùn)營工作流程。
7.老客戶2023年合同簽約,共計(jì)480戶。
8.完善客訴質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)及改善監(jiān)督流程。
9.完善南北戰(zhàn)區(qū)的招商激勵(lì)政策申報(bào)審批,月度排名和季度排名獎(jiǎng)勵(lì)。
10.成立G50峰會(huì)召開,成立經(jīng)銷商協(xié)會(huì)單位制
11.完善了建店流程及建店樣品的模塊化,提高建店時(shí)效。
12.規(guī)范工程業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)及投標(biāo)時(shí)效,增加工程業(yè)務(wù)成交進(jìn)度。
13.建立了云畫冊(cè)企業(yè)微信系統(tǒng)。
14.電商部直播產(chǎn)品,結(jié)算方式(經(jīng)銷商和公司利潤分層制)物流運(yùn)輸,安裝的方案確定報(bào)批。
15.完成金迪門業(yè)全國經(jīng)銷商新全屋產(chǎn)品線培訓(xùn)課件,經(jīng)銷商通俗易懂賦能推銷。
16..執(zhí)行經(jīng)銷商季度未完成銷量5折價(jià)格轉(zhuǎn)化為5.2折,激勵(lì)經(jīng)銷努力完成季度銷量任務(wù)
17.6月份執(zhí)行業(yè)務(wù)回款績效附加考核,激勵(lì)業(yè)務(wù)回款效率,當(dāng)月回款1446萬,同比22年當(dāng)月回款最高。
18..溝通談判能力強(qiáng),情商高,有親和力,注重細(xì)節(jié),激勵(lì)團(tuán)隊(duì)凝聚力強(qiáng)。
1.1.負(fù)責(zé)泗陽基地,人事行政,財(cái)務(wù),人事行政,采購,質(zhì)量,PMC,生產(chǎn),庫房管理。
1.2.泗陽基地管理中,推行5s現(xiàn)場(chǎng)管理,人員精減,產(chǎn)量月度6000樘提升到21000樘,成本降低年度300萬,往來賬,財(cái)務(wù)報(bào)表,損益表,資產(chǎn)負(fù)責(zé)表完善,執(zhí)行首檢,自檢,巡檢,專檢,試裝檢驗(yàn)流程,完善計(jì)劃排產(chǎn)及物料管控,庫房執(zhí)行先進(jìn)先出,及以舊換新,采購貨比三家材料成本減低15%,團(tuán)隊(duì)建設(shè)培養(yǎng)出一批專業(yè)技能員工。

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2018.12-至今

500-1000人木門

制造總監(jiān)

18年12月10日加入北京日上集團(tuán)木質(zhì)門制造中心,任職制造總監(jiān),負(fù)責(zé)木質(zhì)門制造中心全面工作,年產(chǎn)值1.1個(gè)億。
一、建立作業(yè)指導(dǎo)書,員工知道如何加工。建立質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),員工知道做到什么程度是不合格品,什么程度是合格品。建立獎(jiǎng)懲制度,相互監(jiān)督檢查,誰的責(zé)任誰承擔(dān),調(diào)動(dòng)了員工檢查監(jiān)督的積極性,人人都管事,事事有人管,約束了偷奸?；膯T工。
二、推行首檢流程,互檢流程、巡檢流程,試裝檢驗(yàn)流程。
三、工藝改善:1.45°角門扇拼框工藝改善,杜絕開裂。2.門扇造型槽涂色工藝改善,杜絕線槽色系不順暢。3.門扇正負(fù)壓木皮壓合工藝改善,杜絕封邊起泡。
4.推拉門滑槽工藝改善,杜絕滑槽不順暢。5.超高產(chǎn)品采用落地試裝。6.三維合頁門套工藝改善,節(jié)約成本。7、免底漆免打磨工藝改善,節(jié)約成本。L角套線工藝改善,杜絕開裂。
四、交期改善,原20天,現(xiàn)15天,保證供貨。
五、建立油漆領(lǐng),調(diào)、發(fā)臺(tái)賬,改善BOM清單用量,節(jié)約成本。
六。團(tuán)隊(duì)建設(shè),原有5名主管,現(xiàn)4名主管,降低管理費(fèi)用。
七、改善計(jì)劃室火狐營銷系及U8系統(tǒng)的接單規(guī)范、拆單、配BOM的一體化操作,制定計(jì)提工資,激勵(lì)了職員工作積極性。建立了異形劃價(jià)、拆單、配BOM的一審二審流程,攔截了錯(cuò)誤率,提高了準(zhǔn)確率。建立了分工流程,以訂單尾號(hào)劃分,1.4.7.0 2.5.8 3.6.9得到了分工明確,責(zé)任清新。
八、產(chǎn)線規(guī)劃,人機(jī)整合,流水作業(yè),將木工段加工交期原有8天,縮短為6天
九、建立庫房按單發(fā)料流程,規(guī)定盤點(diǎn)計(jì)劃,保證賬物相符,確保財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確力。
十、建立小批量多批次保證生產(chǎn)用量定期采購供應(yīng)方式,降低庫存量,降低資金墊付,激活周轉(zhuǎn)資金率。
十一、制定生產(chǎn)制程跟蹤計(jì)劃,審核生產(chǎn)漏單,提高生產(chǎn)進(jìn)度。
十二、研發(fā)混油產(chǎn)品15款,清油產(chǎn)品10款,上市18款,回單率80%.
十三、完善技術(shù)U8系統(tǒng)基礎(chǔ)BOM的用量,細(xì)化工藝圖紙,易讀易懂。
十四、成立制造中心成本核算部,以BOM用量核對(duì)實(shí)際用量及損耗比例 ,確保成本的準(zhǔn)確數(shù)據(jù),保證毛利潤點(diǎn)。
十五、建立制造中心管理獎(jiǎng)懲制度。
十六、建立集團(tuán)申報(bào),審批流程、及考勤制度、績效考核規(guī)范,車輛使用管理辦法。
十七、建立集團(tuán)縱向,橫向管理規(guī)范,規(guī)避推諉扯皮及霸權(quán)主義者管理。
十八、建立集團(tuán)創(chuàng)新小組,以材料,固定費(fèi)用,變動(dòng)費(fèi)用節(jié)約成本及工作方式方法提高效能。

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2017.04-2018.12

500-1000人木門

制造總監(jiān)

4月27日加入湖北千川門窗有限公司!
進(jìn)入公司后推行7S現(xiàn)場(chǎng)管理,蔣7棟車間,生產(chǎn)面積七萬平的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在漲,亂、差,材料半成品及工具混亂,機(jī)器設(shè)備殘缺不全生產(chǎn)無序,經(jīng)過7S現(xiàn)場(chǎng)管理推行。
一、推行程序:
1.整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約對(duì)中高管,班組長的各項(xiàng)培訓(xùn)。
2.實(shí)施方法采用以車間為單位以點(diǎn)帶面的樣版,帶動(dòng)整體車間推行。
3.以尋找物料為方便,產(chǎn)品交接順暢,工具隨時(shí)取隨時(shí)放,生產(chǎn)有序增加產(chǎn)量,按時(shí)完成任務(wù),嘉獎(jiǎng)加薪升職,增加銷售額,保證產(chǎn)品及固定資產(chǎn)的安全,樹立企業(yè)品牌知名度,增漲公司利潤,雙贏的思想心態(tài)培訓(xùn)中高管班組長激勵(lì)激情,以身作則帶動(dòng)全員參與達(dá)到了7S現(xiàn)場(chǎng)管理推行的高潮程度。
4.現(xiàn)場(chǎng)管理推行進(jìn)入?yún)^(qū)域劃分、責(zé)任到人、物料擺放整齊、工具入箱、標(biāo)識(shí)清楚、生產(chǎn)有序、保質(zhì)保量的完成任務(wù),體現(xiàn)出明顯的推行效果,通過現(xiàn)實(shí)的結(jié)果也得到了公司的認(rèn)可。
5.持續(xù)改善,延伸管理,組建了7S檢查小組,建立了檢查項(xiàng)目及月評(píng)比獎(jiǎng)懲制度,每周五16:30進(jìn)行對(duì)廠區(qū),辦公室、車間進(jìn)行檢查。
6.人靠口碑,企靠影響,同行業(yè)及各行各業(yè),如:索菲亞、碧桂園、恒大集團(tuán)、金地集團(tuán)等木門及家具供應(yīng)商紛紛蒞臨千川公司參觀指導(dǎo),得到了贊美及傳頌!
二、質(zhì)量管理推行:
1.組建了質(zhì)量管理部核心的團(tuán)隊(duì),明確規(guī)定了工作職責(zé),制定了管理獎(jiǎng)懲制度。
2.擬定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),建立生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書。
3.建立來料檢驗(yàn)流程,退貨流程,攔截了不良原材料上線使用。
4.建立工序首檢記錄,制程檢查、員工自檢、互檢、木工產(chǎn)品及五金試裝,降低了返工率,達(dá)到了質(zhì)量預(yù)防管理的目的,控制了批量質(zhì)量事故的發(fā)生。
5.通過以上改革的成效2017年恒大集團(tuán)質(zhì)量等級(jí)評(píng)估一季度為B級(jí),二、三、四季度各A級(jí),2018年質(zhì)量評(píng)估一、二季度各A級(jí),2017年度獲得了恒大集團(tuán)以萬元為單位的獎(jiǎng)勵(lì)及好評(píng)!
6.建立ISO9001質(zhì)量管理體系,2017年11月份申辦體系認(rèn)證,2018年6月份由CQC認(rèn)證機(jī)構(gòu)審核通過頒證。
三、原材料倉庫管理推行:
1.建立來料驗(yàn)收流程,按照采購訂單要求驗(yàn)收。
2.建立待檢區(qū)域,退料區(qū)域、危險(xiǎn)品材料區(qū)域。
3.按照材料型號(hào)及規(guī)格劃分區(qū)域注明標(biāo)識(shí)。
4.建立物料卡,便于查找材料,利于盤點(diǎn)。
5.建立倉庫物料存放平面圖,目視化管理。
6.建立材料發(fā)放流程,按照訂單需求數(shù)量另加損耗發(fā)放,控制浪費(fèi)。

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2017.03-2018.11

500-1000人木門

制造總監(jiān)兼副總經(jīng)理助理兼質(zhì)量管理部經(jīng)理

四、色板管理、投標(biāo)樣品及樣品間的研發(fā)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)管理
1.建立木皮留樣存檔及編號(hào),便于查找及提供木皮信息。
2.建立色板存放庫及編號(hào),數(shù)據(jù)庫存檔。便于生產(chǎn)供給。
3.建立投標(biāo)樣品及樣品間的,研發(fā)設(shè)計(jì)、圖紙審核、材料采購標(biāo)準(zhǔn)及流程,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)流程及生產(chǎn)周期、獎(jiǎng)懲制度,完善了前期輔助部門及生產(chǎn)部門混亂流程,保證了圖紙的準(zhǔn)確性,保證了質(zhì)量要求,縮短了周期保證了交期。
對(duì)復(fù)合榫拼油漆門及玻璃門、免漆pvc榫拼門及玻璃門、免漆填芯及框架平板門生產(chǎn)用料,生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制及生產(chǎn)工藝流程全程熟悉并專業(yè)。

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2004.10-2017.04

1000人以上板式家具,軟體家具,定制家具

制造總監(jiān)/副總經(jīng)理/總經(jīng)理/總裁

2004-7至2017-1 吉林木王家具集團(tuán)有限公司
從2004年開始加入木王家具集團(tuán),在13年里擔(dān)任質(zhì)檢部廠長、生產(chǎn)主管廠長、制造總監(jiān)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理;全面指導(dǎo)公司體制建立及管理,文化教育及所有生產(chǎn)分廠的布局、規(guī)劃、人員的安排,制度化管理和生產(chǎn)效率及銷售業(yè)績的管理。2005年正式進(jìn)入公司全面管理一2016年從600萬元的產(chǎn)值與銷量開始,涉及產(chǎn)品從最開始簡單化板式套房家具發(fā)展到沙發(fā)、床墊、軟床、實(shí)木家具、實(shí)木餐桌、板式家具,全屋定制家具等多元化的集團(tuán)企業(yè);增產(chǎn)增銷到4.5億元的銷量企業(yè),在產(chǎn)與銷的經(jīng)營管理過程中,以設(shè)計(jì)為根本,不斷的完善及更改工藝,節(jié)約成本,保證質(zhì)量,減少浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率。以大眾需求的產(chǎn)品風(fēng)格,適用的內(nèi)部格局,真材實(shí)料環(huán)保的材質(zhì),經(jīng)久耐用的鋁材五金,群體化消費(fèi)的價(jià)格進(jìn)軍市場(chǎng)。
工作描述:
一、質(zhì)檢廠長:
1、2004年7月份任職質(zhì)檢部廠長,成立了工藝設(shè)計(jì)崗位,引用了設(shè)計(jì)師及繪圖員,取消了手工繪制圖紙,完善了標(biāo)準(zhǔn)性的生產(chǎn)工藝圖紙,達(dá)到了產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)性,提高了產(chǎn)品風(fēng)格及市場(chǎng)定位的檔次價(jià)值觀。
2、制定了生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定了木工段首檢、自檢、巡檢、木工段試裝、工序交接互檢、油磨工序?qū)z、面漆工序?qū)z、包裝工序試裝,發(fā)貨前庫房抽檢,達(dá)到了出廠產(chǎn)品合格率95%。
3、制定了質(zhì)檢員檢查日?qǐng)?bào)表,質(zhì)量問題分析表及糾正措施和整改方案,及質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。
4、規(guī)定設(shè)計(jì)師對(duì)員工新品工藝作業(yè)指導(dǎo)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn),質(zhì)檢部門對(duì)員工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)。
5、成立了質(zhì)量售后服務(wù),對(duì)經(jīng)銷商循環(huán)性質(zhì)量客訪,及時(shí)解決經(jīng)銷商質(zhì)量問題,同時(shí)通過質(zhì)量客訪記錄有效的掌握市場(chǎng)質(zhì)量問題的平穩(wěn)率。
三、生產(chǎn)主管廠長:
1、2006年1月份提任生產(chǎn)主管廠長(下屬人員600人),①核定產(chǎn)品材料用量編制材料清單(BOM),定額定量發(fā)放材料,保證產(chǎn)品成本的準(zhǔn)確性。②成立了成本審計(jì)科。
2、規(guī)范采購流程,①按照倉庫材料申購審批單采購。②按照生產(chǎn)計(jì)劃上線產(chǎn)品順序日期進(jìn)行排采購計(jì)劃,取消混合采購方式。③規(guī)定材料在同等質(zhì)量要貨比三家的采購方式,取消中間商的材料采購,直接以廠家直購材料,降低采購成本。④規(guī)定材料往來應(yīng)付按照季度性結(jié)算,緩解資金周轉(zhuǎn)及對(duì)賬審查時(shí)間。⑤建立了材料采購周期。

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2004.09-2017.03

1000人以上軟體家具,板式家具,定制家具

制造總監(jiān)/副總經(jīng)理/總經(jīng)理

3、制定倉庫材料收發(fā)流程,①規(guī)劃材料存放區(qū),按照型號(hào)規(guī)格區(qū)分?jǐn)[放注明標(biāo)識(shí),設(shè)立待檢區(qū),不良材料退貨區(qū),規(guī)定材料先進(jìn)先出。②制定材料申購流程,按照材料清單實(shí)際用量+損耗(2‰)進(jìn)行申購。③規(guī)定每月未靜態(tài)盤點(diǎn)。④制定倉庫管理制度。
4、生產(chǎn)管理:①規(guī)劃生產(chǎn)流程,材料待用區(qū)、余料區(qū)、返工返修區(qū)、半成品及交接區(qū)、試裝區(qū)、質(zhì)量合格品與不良品實(shí)物對(duì)比看板、對(duì)人、機(jī)、物結(jié)合及轉(zhuǎn)運(yùn)一個(gè)流調(diào)配整改均衡生產(chǎn)縮短了生產(chǎn)周期,原周期20天,流程再造后16天。②產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡、產(chǎn)品交接單。③擬定以工序?yàn)閱挝坏闹芷诮回浻?jì)劃,達(dá)到了98%的交期準(zhǔn)確率。④建立了員工多工種獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。⑤建立了更改工藝及降低浪費(fèi)節(jié)約成本的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。⑥推動(dòng)ISO9001質(zhì)量管理體系及ISO14001環(huán)境體系,成功領(lǐng)取上海英格爾頒發(fā)證書。⑦建立了各工序,各車間每日早會(huì)及月度員工大會(huì)。⑧建立了各主管產(chǎn)品質(zhì)量考核及產(chǎn)品交期考核制度。⑨取消生產(chǎn)員工月薪工資變革為計(jì)件工資激勵(lì)員工多干多得同時(shí)增加月產(chǎn)值50%,原月產(chǎn)值為600萬,變革后月產(chǎn)值為900萬。⑩開發(fā)遼寧省及黑龍江省市場(chǎng),80家專賣店,25家店中店。⑾淘汰PVC系列產(chǎn)品,研發(fā)設(shè)計(jì)上市了板式家具免漆系列和油漆系列,將品牌檔次及產(chǎn)品定位推進(jìn)了東北三省終端市場(chǎng),贏得了終端市場(chǎng)經(jīng)銷商及消費(fèi)者滿意好評(píng)。
四、制造總監(jiān):
1、2008年1月份提任制造總監(jiān),(下屬人員1100人)①3月份成立沙發(fā)廠購買設(shè)備,鋪設(shè)生產(chǎn)線,建廠后人數(shù)達(dá)110人,排線以三大工序木工、車裁、捫包單件加工流水作業(yè),即增產(chǎn)效率快又能保證質(zhì)量。②以供應(yīng)廠家的呆滯布料打包式購買,降低布料的采購成本,開發(fā)新品。③以坐板框架的結(jié)構(gòu)贏得了終端市場(chǎng)的認(rèn)可,促動(dòng)了銷量。③建廠開始在一年內(nèi)的時(shí)間里從日產(chǎn)5套的產(chǎn)值增漲到日產(chǎn)60套。
2、①8月份成立床墊廠購買設(shè)備,鋪設(shè)流水線,建廠后人數(shù)達(dá)60人,自購源田絹花機(jī)。排線以絹花—刺繡-車裁-釘氈圍邊—包裝。②建廠開始在7個(gè)月的時(shí)間里從日產(chǎn)10張的產(chǎn)值增漲到日產(chǎn)200張。

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2004.08-2017.02

1000人以上板式家具,定制家具,軟體家具

制造總監(jiān)/副總經(jīng)理/總經(jīng)理

3、①2009年4月份成立餐桌椅廠購買設(shè)備,鋪設(shè)流水線,建廠后人數(shù)達(dá)80人,排線以板木斷截-拼板(余料齒接)-開料—銑形鏤槽—粘壓—壓形—訂裝—封邊—排孔—貼皮—木磨—封固砂磨—擦色—底漆(3底)—油磨(3磨)—修色—拋磨—面漆(色漆/白漆)—檢查—安裝五金型材—包裝。②采取采購白坯半成品,只加工油漆段,降低了木工段余料無利用成本,同時(shí)快速增漲了產(chǎn)量。③建廠開始在一年內(nèi)的時(shí)間里從日產(chǎn)5套的產(chǎn)值增漲到日產(chǎn)40套。
4、推動(dòng)7S現(xiàn)場(chǎng)管理,物料分類、區(qū)域劃分、標(biāo)識(shí)注明、定崗定位責(zé)任明確,使流水作業(yè)暢通,人、機(jī)、物料、法、環(huán)得以節(jié)約成本,提高生產(chǎn)效率,廠區(qū)辦公區(qū)域,車間衛(wèi)生取得了強(qiáng)度性的改善,并持續(xù)改善。
5、推動(dòng)PMC管控流程,組建生管部和物控部完善生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)排程的有效管控,控制停工待料及及時(shí)準(zhǔn)確的交期。完善材料的采購跟蹤,及時(shí)有效的統(tǒng)計(jì)及掌握各種訂單材料供給狀況,控制損耗標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)分析和追責(zé)。
6、成立成本控制管理部,①對(duì)產(chǎn)品用料用量全線核定。②對(duì)輔料,水電費(fèi)、設(shè)備維修費(fèi)用、零星采購費(fèi)用核定控制。
7、TPM設(shè)備管理,建立設(shè)備點(diǎn)檢記錄,保養(yǎng)記錄、維修記錄,、中型以上設(shè)備定期檢修規(guī)定,制定設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書,制定設(shè)備管理制度。
8、生產(chǎn)安全,制定違規(guī)操作管理制度,車輛駕駛管理規(guī)定,高空作業(yè)保護(hù)管理規(guī)定,消防知識(shí)培訓(xùn),消防器材使用培訓(xùn)及實(shí)戰(zhàn)演練。
9、通過增加產(chǎn)品項(xiàng)目年度產(chǎn)值銷量達(dá)到1.6億元,經(jīng)銷商欠貨2200多萬元。
五、副總經(jīng)理/總經(jīng)理:
2010-2016年分別提任副總經(jīng)理/總經(jīng)理,(下屬人員1500—2000人)
1、①組建二期/三期廠房建設(shè),占地300畝,建筑面積92000平方米,以各系列產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)排線及設(shè)備購買,安裝調(diào)試投產(chǎn),成為長江以北第一條自動(dòng)化生產(chǎn)線,產(chǎn)線產(chǎn)品系列免漆系列,油漆系列、板木系列、休閑沙發(fā)系列、睡眠床墊系列、餐桌椅系列、實(shí)木系列共年產(chǎn)值6個(gè)億的生產(chǎn)線。

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2004.07-2017.01

1000人以上定制家具,軟體家具,板式家具

制造總監(jiān)/副總經(jīng)理/總經(jīng)理

2、①成立營銷中心,團(tuán)隊(duì)組建成員80人,營銷模式以地毯式的開發(fā),以匯展式為營銷,以區(qū)域式面積式為拓展,以政策式為加盟,以壟斷式為總代理,以返點(diǎn)式、嘉獎(jiǎng)式增加銷量,以導(dǎo)員利益式促銷零售,售樓處樣品間展銷、廠購直銷、轉(zhuǎn)介紹誠銷。②廣告宣傳各高速公路及城鄉(xiāng)鎮(zhèn)露天廣告,墻壁廣告、央視廣告CCTV7、戶門廣告、小區(qū)廣告、樓道廣告、車體廣告、廣場(chǎng)屏幕廣告、路燈桿廣告。③制定銷量獎(jiǎng)懲考核制度、制定季度銷量末尾淘汰機(jī)制、制定店面系列擺場(chǎng)管理制度、制定季度開發(fā)增戶增量獎(jiǎng)懲制度,季度性規(guī)定業(yè)務(wù)經(jīng)理總部營銷模式管理培訓(xùn),組建店面導(dǎo)購培訓(xùn)師。④建立專賣店480余家,店中店165余家,銷售網(wǎng)絡(luò)輻射吉林省,遼寧省、黑龍江省、河北省、山西省、內(nèi)蒙古自治區(qū),擴(kuò)建二期三期投產(chǎn)后按照2010年度銷量1.6億的基數(shù)為準(zhǔn),2011-2014年每年度產(chǎn)值銷量額計(jì)算遞增30%,2014年度圓滿突破產(chǎn)值銷量額4.5億元。
3、①2013年成立全屋定制生產(chǎn)線,制造各類家具、軟體家具、展柜、影視墻、樓房酒店訂制家具等;接單,測(cè)量、設(shè)計(jì)、報(bào)價(jià)、材料采購、掃碼加工、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、質(zhì)量控制、發(fā)貨、現(xiàn)場(chǎng)組裝、客戶滿意度回訪;
4、①為適應(yīng)集團(tuán)發(fā)展建立供應(yīng)鏈體制,從成都引進(jìn)優(yōu)秀的管理人員,推動(dòng)公司管理發(fā)展;②推動(dòng)建立ERP 系統(tǒng)U8的使用支撐企業(yè)的發(fā)展;
5、①2014年推動(dòng)精益化管理模式,TPS思想教育培訓(xùn)全員參與,對(duì)自動(dòng)化,準(zhǔn)時(shí)化、可視化、看板管理、目視化、節(jié)拍生產(chǎn)、同步和異步加工、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TPM設(shè)備管理、防錯(cuò)管理、7大浪費(fèi)(動(dòng)作的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)、次品返修返工的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi))的管理推行運(yùn)用,取得了員工素質(zhì)的提高,成本的降低,質(zhì)量的穩(wěn)定,公司整體效益的提升,人機(jī)增產(chǎn)增效的利益效果。

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2004.07-2017.02

1000人以上定制家具,軟體家具,板式家具

制造總監(jiān)/副總經(jīng)理/總經(jīng)理

6、①質(zhì)量管理,推動(dòng)PDCA循環(huán)質(zhì)量管理工具,以計(jì)劃-執(zhí)行—檢查—處理的規(guī)則完善質(zhì)量管理體系,使員工,中層、高層全員捆綁一致注重質(zhì)量,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
7、①財(cái)務(wù)部管理,制定資金審批流程,制定票據(jù)報(bào)銷審核流程,制定往來賬審核流程,制定應(yīng)收應(yīng)付審核流程,建立固定資產(chǎn)及非固定資產(chǎn)賬目,制定月度季度年度盤點(diǎn)管理規(guī)定及管理制度,制定工資核算及審核流程,制定成本核算管理規(guī)定及核查流程,組建財(cái)務(wù)審計(jì)督查科對(duì)公司全面經(jīng)濟(jì)運(yùn)營審核督查,保證經(jīng)濟(jì)賬目的準(zhǔn)確性。
8、審核審批公司所有產(chǎn)生的費(fèi)用票據(jù),產(chǎn)品價(jià)格定位、物流發(fā)貨。
9、人事行政管理,擬定管理制度、招聘、培訓(xùn)、勞資、薪資考核,人員調(diào)動(dòng),檔案,后勤、宿舍、車輛、消防安全管理。
10、實(shí)施公司總體戰(zhàn)略及組織落實(shí)執(zhí)行。

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2001.10-2004.05

1000人以上機(jī)械設(shè)備

部長

20001-10至2004-5-18 LG集團(tuán)(上海)有限公司(1000人以上)
擔(dān)任職位:資材部部長
工作描述:
1.根據(jù)市場(chǎng)部訂單、材料庫存提供材料需求計(jì)劃傳遞采購部及跟蹤;
2.原材料庫房管理;
3.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求,配合物料配套查詢及時(shí)報(bào)備生管科;
4.按集團(tuán)要求加強(qiáng)成本控制。
(四年時(shí)間由資材部班長晉升到部長)