久久亚洲精品性爱,国产蜜臀久久精品在线,亚洲av中文一区,伊人亚洲天堂,97在线中文,91she视频导航,在线爱精品一区二区三,久久久久久九九九,亚洲天堂AⅤ一远

工作經歷

企業(yè)登錄即可查看公司名稱

2019.05-2020.05

1000人以上定制家具,軟體家具,板式家具

生產總監(jiān)

主持負責全屋定制項目的籌建工作,同時監(jiān)管客廳家居,不銹鋼、鐵藝等3個工廠總共300人+。
?重建標準化運營管理體系:重新梳理現有運營、工藝流程及崗位配置,以IE標準化內涵優(yōu)化產線布局,建立實施定編、定崗、定責與全流程目標管理機制,制定明確機臺目標獎勵制度,將250名人力優(yōu)化至210人,降低綜合運營成本,提升生產效率,以6個月時間終結長期虧損局面,自2019年12月開始盈利。
?薪酬改革:改變大鍋飯薪酬制度,建立個人計件與月度考核獎金薪酬體系,簽署管理層目標軍令狀,調動激發(fā)全體員工工作熱情,降低人員流失率。
?建立計劃管理體系:從0建立計劃管理體系,組建PMC部門,建立從訂單接單、訂單分解、物料計劃、排產計劃、節(jié)點跟蹤及問題反饋處理全過程管控制度與標準化流程,并將計劃準確率列入月度考核指標,生產交期大幅提升50%。
?建立質量管控體系:
?提升內部生產品質:細化完善從來料、制程、成品到售后全流程質量管控制度及質檢標準與流程,優(yōu)化PVC貼膜、包裝等生產工藝,任內出庫客訴率由20‰/月降至2‰/月。
?提升來料一次合格率:建立來料首件、批量檢驗、視頻監(jiān)督及品質統(tǒng)計與數據分析機制,組織召開采購及供應商會議,曝光各材料供應商質量情況與返工次數,嚴格執(zhí)行供應商質量考核標準與優(yōu)勝劣汰選拔機制,來料返工次數大幅降低200-300%。
?規(guī)范采購管理體系:負責板材、家具五金、PVC生產原料與設備備品備件采購管理,完善規(guī)范采購管理制度及流程,嚴格落實計劃管理,牽頭組織每日生產協(xié)調會,100%確保滿足生產供應、降低庫存成本。
?供應商管理:管理16家供應商,增加建立供應商月度考核機制,制定質量、交期等考核指標與懲罰機制,組織召開供應商整改會議,以規(guī)范化管理保障交期與品質。
?倉儲管理:主持負責面積5000㎡倉庫管理,庫存品類包含原材料、備品備件、大理石、板材、PVC膜、五金等。
?倉庫整頓:細化管理架構,清晰化定義賬、物職能配置與權責劃分,嚴格落實盤點制度,建立專崗專責的責任人制度,并從0導入目視化管理模式,優(yōu)化調整儲位、動線等倉庫布局,制定限額領料、賬務卡標識等管理制度,倉庫帳實準確率由60%大幅提升至90%。
?庫存管理:分析庫存數據,設置安全庫存,建立材料送貨計劃管理機制,并協(xié)同財務制定內部低價處理、產品改款、供應商置換等呆滯料處理策略,任內成功處理呆滯庫存金額500+萬元。

企業(yè)登錄即可查看公司名稱

2015.05-2019.05

500-1000人板式家具,實木家具,櫥柜衛(wèi)浴

生產總監(jiān)

1.定制家具新工廠規(guī)劃,產線布局規(guī)劃,設備選配,門板線規(guī)劃,實木廠生產線規(guī)劃等(工廠整體布局)
2.團隊建設:一切從零開始(銷售總監(jiān),招商負責人,產品設計負責人,軟件工程師,及各類生產技術人員,新員工的專業(yè)培訓。
3.配合產品設計師,一起對新產品的開發(fā),結構開發(fā),新材料的選配,產品空間配色等整體解決方案。
4.配合軟件工程師一起搭建軟件平臺,生產設備對接,前端軟件建模,后端拆單軟件建模,物料編碼的設定
5.建立薪酬體系(設計部薪資考核標準,訂單部薪資標準,生產技術人員薪資標準(計件)
6.制定全屋定制,接單,設計拆單,報價,審核,訂單排產,生產管控,異常處理,發(fā)貨流程,采購流程,倉庫出入庫流程,售后服務流程。保障全程無憂。
7.任職期,4年時間內開店數量從0--150家,其中單品類店面70家,綜合店面80家(移門,隔斷,墻板,全屋定制),銷售額每年翻倍增長,(全屋定制+實木家具年產值達到1個億的.)全屋定制(第三個年頭2018年起)開始實現盈利。
8.任職期間,對公司生產、品控、物控、營運系統(tǒng)予以全面規(guī)劃和部署,建立起高效運營的系統(tǒng)管理模式;
9.

企業(yè)登錄即可查看公司名稱

2013.03-2015.05

500-1000人櫥柜衛(wèi)浴,板式家具,定制家具

生產經理

1.詩尼慢在2013年高速發(fā)展的階段,因內部管理跟不上等原因,導致3分之2的技術人員流失,訂單積壓嚴重累計3萬扇門,當時日產量只能生產300扇不到,生產交期拖延到3個月,所有營銷活動停止,生產現場訂單混亂,訂單進度無法查詢跟蹤,老板親自每日現場跟蹤,查看,生產副總每天晚上加班到12點至凌晨2點,維持半年了一直未能解決生產訂單混亂及交付問題.本人單槍匹馬的接手工作不到一個星期解決了訂單跟蹤進度查詢問題,方法:安排指定人員對接車間個人日報表,訂單任務完成情況統(tǒng)計表,在半年時間內快速組建了優(yōu)質的團隊,啟動兩個班次,日產量最高達到1500扇/天,按照日目標產量推進很快消耗了積壓訂單,解決了訂單交付問題.品質合格率達到98.5%,在3年時間里經歷了顛覆性的改造,人均效益翻倍,產品品質一次性合格率達到99.6%.內部組織再造,車間布局規(guī)劃,薪資體系改革,信息化管理.

企業(yè)登錄即可查看公司名稱

2005.05-2011.06

500-1000人定制家具,板式家具,櫥柜衛(wèi)浴

生產經理

工作業(yè)績:
完成由原僅 100 多人小型櫥柜衣柜工廠,快速擴張為 1000 人以上規(guī)模的專業(yè)定制企業(yè)的轉變。
任職期間,對公司生產、品質、倉儲、訂單運營系統(tǒng)予以全面規(guī)劃和部署,建立起高效運營的系統(tǒng).
1:根據公司年度戰(zhàn)略生產計劃目標分析落實,結合市場形勢和公司發(fā)展趨勢,制定中長期生產計劃目 標。按精細化生產流程管理,編成現代生產流水作業(yè)生產流程高效生產線,以定人,定位,定量,定機精細化生產管理,低成本,高效率管理達成生產計劃目標。
2:管理生產制造統(tǒng)籌中心,對各部門每天生產計劃,周計劃,月度計劃生產量,按時間分析統(tǒng)籌管理,落實 精細化生產管理。
3:管理生產現場6S運行,生產現場環(huán)保管理。
4:管理生產機械設備維護,安全操作。
5:管理生產材料成本控制。
6:管理安全生產,并做好安全培訓體系。
7:pmc部門材料管理,按定額標準發(fā)料,保正生產所用材料控制在成本數據范圍內。
8:生產,安全,技術,質量培訓管理。
9:管理落實生產績效考核,對員工產能,質量部分綜合績效管理。
10:從2009年開始改革創(chuàng)新,傳統(tǒng)的家具生產線,轉型升級自動化流水線,移門,平開門加工流水線,人均效率不斷的提升。
11.從傳統(tǒng)管理模式到精細化管理,走向經營管理:投資預算,產能預估,人員投入,設備選配,場地基建,智能產線布局,從柔性化,批量化,非標小件生產,一路見證了好萊客的高飛發(fā)展。