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工作經(jīng)歷

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2022.10-2024.05

100-200人定制家具

成品檢驗(yàn)主管

負(fù)責(zé)成品出貨計(jì)劃安排,成品包裝各類配件訂制及客戶溝通等各類工作,從高端定制色板制作,水性面漆產(chǎn)品噴涂流程,成品效果判定,到各類功能五金試裝,各類玻璃產(chǎn)品安裝。

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2008.09-2022.05

200-500人定制家具

品管部經(jīng)理

2008.8--2022.5 青島寶剛門業(yè)有限公司品管部經(jīng)理。
寶剛門業(yè)有限公司位于青島即墨普東工業(yè)園內(nèi),系整木定制的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè);廚柜,衣柜,榻榻米,新中式,歐式,美式,田園等全屋定制墻板,吊頂,衣帽間等整木家具。有員工近300人;整木定制生產(chǎn)種類齊全,高中低檔家具全部生產(chǎn),可根據(jù)不同客戶群體,定制不同檔次的產(chǎn)品。品管部下設(shè)各類品管員工10余人;負(fù)責(zé)公司所有質(zhì)量管理的規(guī)劃,所有產(chǎn)品具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定;車間現(xiàn)場各類工藝流程的制定;每道工序工價(jià)的具體組織及核定。質(zhì)量管理體系的認(rèn)證,評審,標(biāo)準(zhǔn)修訂。
三不原則質(zhì)量管理制度;激勵(lì)機(jī)制:
1、為了對寶剛出廠的每件產(chǎn)品從制度上進(jìn)行質(zhì)量保證,強(qiáng)化生產(chǎn)一線員工的三不原則生

產(chǎn)作業(yè)意識,公司設(shè)立生產(chǎn)一線員工質(zhì)量管理基金,每位員工每月200元;由此形成質(zhì)量績效考核基點(diǎn)每人每月100分,每分2元。
2、堅(jiān)持作業(yè)生產(chǎn)中不接收、不制造、不傳遞任何不良品;從堅(jiān)持三不原則為基礎(chǔ);每位員工養(yǎng)成生產(chǎn)作業(yè)時(shí)用心做事,精細(xì)做事,相互堅(jiān)督,全員互檢的作業(yè)習(xí)慣。
3.1、車間內(nèi)部工序間:所有客觀不良皆具體問題具體分析,不執(zhí)行三不原則激勵(lì)機(jī)制,
3.2所有主觀不良按以下激勵(lì)原則進(jìn)行處理:
3.2.1相鄰工序互檢:下道工序作業(yè)時(shí)在接收上道工序的產(chǎn)品后,發(fā)現(xiàn)上道工序所制造的產(chǎn)品,有主觀不良缺陷;依據(jù)《質(zhì)量管理之各車間
三不原則激勵(lì)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)表》;以不良品存在的缺陷個(gè)數(shù)進(jìn)行記分;對上道工序作業(yè)員工進(jìn)行起案負(fù)激勵(lì)相應(yīng)分?jǐn)?shù);同時(shí),對下道工序作業(yè)員工起案獎(jiǎng)勵(lì)上道工序激勵(lì)的相應(yīng)分?jǐn)?shù);
3.2.2跨工序互檢:
如果下道工序指出的主觀不良缺陷是上道上道工序的不良缺陷,即跨工序不良缺陷;道理亦然:
例如:一件白茬部件產(chǎn)品經(jīng)歷A、B、C、D四道工序;D工序發(fā)現(xiàn)主觀不良缺陷是A道工序和B道工序造成的,按照
三不原則正負(fù)激勵(lì)機(jī)制:誰的主觀不良有多少,就用起案負(fù)激勵(lì)多少分;然后獎(jiǎng)勵(lì)給指出缺陷人員;
由此,D道工序正激勵(lì)的分?jǐn)?shù)。

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2004.04-2008.05

50-100人木制品

生產(chǎn)主管

此公司為浙江溫州籍民營企業(yè),以生產(chǎn)木門為主;有員工150人左右,管理人員少,需本人全盤進(jìn)行管理;主要圣之島套裝門、各類雕刻裝飾件、銀發(fā)木線條、大芯板等;

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1999.02-2003.12

1000人以上古典家具

生管課副課長,品管課課長

此公司是臺資企業(yè),有員工超過2500人,是ISO9000體系認(rèn)證的企業(yè),產(chǎn)品為全部外銷歐美的碗碟柜、茶幾、餐臺、床等仿古家俱產(chǎn)品;主要有OAK,Cherry,國產(chǎn)西南樺等木質(zhì);月出柜有360多柜;
本人的主要工作內(nèi)容:因全是出口產(chǎn)品且量大,產(chǎn)品型號復(fù)雜,對交期要求絕對嚴(yán)格,所以必須保證每個(gè)柜都能準(zhǔn)時(shí)出貨;由此,必須把以下工作溝通、協(xié)調(diào)到位。
(一)根據(jù)各訂單,按照每種產(chǎn)成品出貨標(biāo)準(zhǔn),把產(chǎn)品所經(jīng)過的各個(gè)工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)指導(dǎo)書及時(shí)編制并全部落實(shí)到各個(gè)車間,每位員工。
(二)對車間所有不良品及時(shí)下達(dá)糾正預(yù)防書,保證返修及時(shí),不正常的生產(chǎn)狀況,及各類生產(chǎn)不順暢及時(shí)得到解決;
(三)與生產(chǎn)相關(guān)的各個(gè)部門(如生產(chǎn)部,采購部,倉庫)始終保持溝通,及時(shí)檢驗(yàn)各類原材料及輔料;保證各道工序所有生產(chǎn)用料、半成品全部合格;不因檢驗(yàn)處理不及時(shí),延誤生產(chǎn)。
(四)當(dāng)日事當(dāng)日畢,及時(shí)匯總分析各類品質(zhì)報(bào)表,時(shí)刻監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場的各項(xiàng)工作品質(zhì)檢驗(yàn)進(jìn)展情況,及時(shí)解決各類突發(fā)問題;保證從原材料到成品所有工序都能流程順暢;